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焊接工艺知识讲义 ——基础知识 主讲人： 2013.10.10 一、前言二、焊接概述三、CO2气体保护焊四、电阻焊五、焊接符号 焊接变形的矫正: 1、机械矫正法 即用机械的方法将变形矫正过来，生产中常用的设备有辊床、压力机、矫直机等；薄板焊接最常见的变形为波浪变形，其矫正较难，一般用锤击法进行矫正 2、 火焰矫正法 采用局部加热焊件的某些部位，使其受热时膨胀，受周围冷金属制约引起长度方向被压缩，冷却时收缩而矫正变形。 6、 锤击焊缝法 用圆头小锤对焊后红热的焊缝金属进行均匀适度锤击，以延伸变形，补偿其收 缩，同时释放出部分能量，减小焊接应力和变形。 7、 强迫冷却法 将焊缝区的热量迅速散掉，使焊接时金属受热面积减小，此法又称散热法。 8、 焊后热处理 采取去应力退火的方法将焊件整体或局部加热到600℃-650℃，保温一定时间 后（不小于1h）缓慢冷却，这样可消除焊接余应力80％-90％。 三、CO2气体保护焊 焊缝的合理布置： 1、 焊缝布置应尽量分散，且不宜过长。焊缝之间的距离应大于板厚的3 倍，且不小于100mm； 焊缝布置应尽量分散 三、CO2气体保护焊 2、焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝不在中心引起弯曲变形 焊缝应对称布置 三、CO2气体保护焊 3、焊缝的布置不得交叉 焊缝的布置不得交叉 三、CO2气体保护焊 4、应尽量减少构件或焊接接头部件的应力集中，避免尖角焊缝 尽量避免尖角焊缝 三、CO2气体保护焊 5、焊缝应避开最大应力和应力集中的部件 焊缝应避开应力集中位置 三、CO2气体保护焊 6、焊缝设计应远离加工表面 焊缝设计应远离加工表面 三、CO2气体保护焊 焊缝布置应满足焊接角度的需要 7、焊缝布置应满足焊接时焊接角度的需要 三、CO2气体保护焊 电阻焊是利用电流通过焊接件的接触处产生大的电阻，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方法。 根据焦耳－楞次定律，焊接过程中的热量可按下公式计算： Q=I2Rt 式中：Q－电阻焊所产生的电阻热 ( J ) I－焊接电流 ( A ） R－零件总电阻( Ω )包括零件本身及间隙间电阻 t－通电时间( S ) 因为接触的时间极短（0.01秒至几秒），加之零件的总电阻有限，为迅速加热以减少热损失，所以，要用很大的电流（几千至几万安培），采用电压很低，功率很大的焊机。 电阻焊按接头形式分为对焊、点焊和缝焊三种。 （视频） 四、电阻焊 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图a所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中e为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中e为采用多个变压器的双面多点点焊。 四、电阻焊 悬挂点焊机 固定点焊机 四、电阻焊 点焊工艺参数选择 ??? 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是涨开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。??? 点距选择 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。 规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低。多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点