互换性 表面粗糙度解释.pptVIP

* 3. 表 面 结 构 代 号 表面粗糙度的符号、代号（GB/T131-2006） * 表面粗糙度的符号、代号（GB/T131-2006） 4.图样标注 * 表面粗糙度的符号、代号（GB/T131-2006） 4.图样标注 * 表面粗糙度的符号、代号（GB/T131-2006） 4. 图 样 标 注 * 表面粗糙度的符号、代号（GB/T131-2006） 4.图样标注 * 表面粗糙度的符号、代号（GB/T131-2006） 4.图样标注 表面粗糙度的图样标注（GB/T131-1993） 2.表面粗糙度的标注 标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 代号中数字及符号的注写方向，必须与尺寸数字方向一致。 零件的大部分表面的粗糙度值要求相同时，不必一一标注，对其中使用最多的一种符号、代号可统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字. 表面粗糙度的图样标注（GB/T131-1993） 新国标中“其余”的标注方法：在技术要求（标题栏）附近 ( ) Ra 12.5 表面粗糙度的图样标注（GB/T131-1993） 6.3 3.2 3.2 12.5 12.5 6.3 6.3 3.2 12.5 6.3 6.3 其余 12.5 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 Rz 25 习题 * 习题 将下列要求标注在图上 零件加工均采用去除材料的方法。(1) 直径φ50mm的圆柱外表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。(2) 左端面的表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm。(3) 直径为φ50mm的圆柱右端面的表面粗糙度Rz的最大值为1.6μm。(4) 内孔表面粗糙度Ra的上限值为0.4μm。(5) 螺纹工作面的表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm。(6) 其余各加工面的表面粗糙度Ra的上限值为12.5μm。 * 波度：会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响相当大 对零件的使用性能和寿命都有很大的影响，尤其是对在高温、高压和高速条件下工作的机械零件影响更大 具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓峰顶接触。 如砂纸打磨表面。砂纸型号、越粗打磨越快。 5.接触刚度影响零件的工作精度和抗振性。 零件表面粗糙度不均匀， 零件表面粗糙度不均匀， RY对表面上不允许出现较深的加工痕迹时，以及小零件的表面质量有实用意义。　 RY对表面上不允许出现较深的加工痕迹时，以及小零件的表面质量有实用意义。　 RY对表面上不允许出现较深的加工痕迹时，以及小零件的表面质量有实用意义。　 RY对表面上不允许出现较深的加工痕迹时，以及小零件的表面质量有实用意义。　 RY对表面上不允许出现较深的加工痕迹时，以及小零件的表面质量有实用意义。　 * 5 表面 粗糙度 ? 标准 GB/T 1031－2009《产品几何技术规范(GPS) 表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131－2006《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》 GB/T 3505－2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 GB/T 10610－2009《评定表面结构的规则和方法》 ISO 1302:2002 Geometrical Product Specifications(GPS) — Indication of surface texture intechnical product documentation ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications(GPS) — Surface Texture: Profile method Terms, definitions and surface texture parameters 表面粗糙度的基本概念 零件表面的几何形状误差 表面粗糙度的基本概念 按照表面轮廓误差曲线上相邻波峰或波谷的距离(波距)的大小，可把误差划分为三类： (1)表面粗糙度：波距小于1mm，是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。 产生原因：加工痕迹、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦。 (2)表面波度：波距l～10mm，是一种中间几何形状误差。 产生原因：切削力的波动、振动等。 (3)形状误差：波距大于10mm，是一种宏观几何形状误差。 产生原因：工件的安装定位误差，机床—刀具—工件相对位置或运动不准确及切削力变化。 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1)