给煤机教程方案.pptVIP

4.近控或远控方式切换 5.照明开关 6.进/出口插板门开关及状态显示 7.链码控制开关 箱上显示： 1.给煤机运行、停止状态； 2.给煤机电动机故障； 3.给煤机断煤； 4.给煤机断带； 5.给煤机堵煤； 6.煤量瞬时值及累计值显示。 手动或自动启动、停止给煤机； 磨煤机故障跳闸时，联锁停给煤机； 手动或接受DCS 4-20mA信号自动调节给煤量。 给煤机运行、停止状态； 给煤机电动机故障； 给煤机断煤； 给煤机断带； 给煤机堵煤； 近控或远控方式； 近调或远调方式； 煤量瞬时值信号（4-20mA） （开关量信号为无源触点220V，5A） 箱上控制：遥控/就地控制方式切换。就地手动开关闸门。接受DCS指令开/关闸门。 箱上显示：煤闸门开/关状态。远方/就地控制状态。电源显示。 向远方送出信号（无源触点220V，3A）：煤闸门全开/全关信号；遥控/就地控制方式信号。 1 启动允许条件： a) 磨运行 b) 给煤机速度设在最小 c) 给煤机出口挡板已开 d) 给煤机未运行 e) 给煤机在遥控方式； f) 给煤机未故障； g) 无停条件 2 停允许条件： a) 给煤机速度设为最小 b) 给煤机入口挡板关闭 超过60秒钟 3 联锁停： a) 磨系统跳闸; b) 给煤机故障信号延时; c) 给煤机欠煤报警，并且给煤量小于10t/h延时 d) 给煤机出口堵煤延时 原煤斗 上插板 给煤机 下插板 原煤斗料位 给煤量 密封风压力 手/自动状态 P: 实际值 S: 设定值 B: 偏差 F: 反馈值 O: 指令 给煤机自动调节中，通过改变指令(O)来调节给煤机转速，跟踪磨煤机料位设定值(S)，其中，当两台给煤机（例如A1,A2)并列运行时，A1给煤机给定设定值，而A2给煤机根据偏差(B)调节,偏差=(A1指令-A2指令）/2。 如图所示： -3.35=(29.07-35.77)/2 给煤机断煤： 断煤侧给煤机给煤量CRT及就地控制盘显示为0 t/h，磨煤机断煤侧出口温度升高，就地检查给煤机皮带空转，不下煤。 给煤机堵煤： BTG盘发“制粉系统异常”报警，就地检查给煤机堵煤。 给煤机断带： 断带侧给煤机给煤量CRT及就地控制盘显示为0 t/h，就地检查给煤机断带。 给煤机皮带跑偏、打滑： 给煤机皮带跑偏或打滑侧磨出口温度不正常的升高，给煤量下降或不变，就地检查给煤机皮带跑偏或打滑。 给煤机着火： 给煤机内温度迅速升高，端盖处有浓烟冒出。 给煤机跳闸后，另一台给煤机应自动增大给煤量，否则应手动增大另一台给煤机给煤量，维持磨煤机料位正常。 适当降低磨煤机出力，关小跳闸侧给煤机磨旁路风，严密监视跳闸侧给煤机磨出口温度，若短时间无法恢复给煤机运行，应开大磨煤机冷风开度，关小热风开度，降低磨煤机出口温度，防止因磨出口温度升高而导致磨煤机跳闸。 若由于断带、严重堵煤等故障引起给煤机短时无法恢复正常运行，应停止磨煤机半侧（给煤机跳闸侧）运行，关闭跳闸侧旁路风，降低磨煤机出口温度，加强巡检，严密监视给煤机内温度变化，防止积粉燃烧。 给煤机故障跳闸后，应维持给煤机内密封风压，防止由于下插板不严漏热风导致给煤机着火。 迅速查明原因，消除故障，恢复运行。 原理及运行维护 陈亮 2008.8.15 NJGC型耐压式称重给煤机主要应用于火力发电厂循环流化床锅炉制粉系统中，是耐压、节能、环保型的称重式给煤机，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续地输煤，而且可以进行分炉计量，是实现正平衡计算煤耗的理想设备。 给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给煤。 在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器，装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表。 连接在滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原煤的累计量和瞬时量。 给煤机内部的温度传感器，用于对高温进行在线检测，当机内温度高于设定值时，电控系统将会接收到温度传感器的报警输出信号，并执行电机与闸门的快速关断指令，以闭合通道，截断料流，达到保护系统设备的目的。 主