工程第二章第三节教程方案.ppt

* 2.3? 金属的塑性加工 ? 2.3.1 金属的塑性变形? 　 概述 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工获得型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 塑性加工:锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压 塑性加工方法示意图 塑性加工时，金属产生塑性变形，对金属的组织结构和性能会产生重要的影响。 问题1： 塑性变形对金属的组织结构和性能有什么重要影响？ 问题2： 塑性变形后的金属再加热时组织结构和性能有什么变化？ ??　 一、单晶体的塑性变形? 　 单晶体的塑性变形基本方式有2种： 滑移 孪生? 　 1.滑移 ????? 晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动叫滑移。 滑移 ??　 滑移特点 （1）滑移只能在切应力作用下才会发生。 滑移临界切应力 产生滑移的最小切应力。 当切应力超过滑移临界切应力时，晶体发生滑移。 钨、钼、铁的滑移临界切应力比铜、铝的滑移临界切应力要大。因此铜、铝的塑性变形抗力较低。　 ??　 （2）滑移是晶体内部位错运动的结果。 ??　 （3）总变形量是滑移方向上的原子间距的整数倍。 滑移在表面形成滑移带。 滑移带观察 ??　 金属三种常见晶格的滑移系 1×3 = 3 4×3 = 12 6×2 = 12 滑移系 ? 3个 110? 3个 111? 2个? 每个滑移面上 的滑移方向 {0001}? 1个 {111}? 4个 {110}? 6个 滑移面 密排六方晶格 面心立方晶格 体心立方晶格 晶 格 滑移系：由一个滑移面与其上的一个滑移方向组成。 （4）滑移沿着晶体中密排面和其上密排方向进行。 密排面、密排方向上原子排列紧密，结合力强。密排面是滑移面，密排方向是滑移方向。 ??　 老师提示 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性就越好。 滑移方向对滑移所起的作用比滑移面作用大。 面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。 ??　 （5）滑移时晶体发生转动。 ??　 2.孪生 在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程叫孪生。 发生切变后位向改变的一部分晶体称为孪晶。 孪晶与未变形部分晶体原子分布对称。 ??　 孪生所需的临界切应力比滑移的大得多。孪生只在滑移很难进行的情况下才发生。 滑移系较少的密排六方晶格金属如镁、锌、镉等, 容易发生孪生。 体心立方晶格金属（如铁）在低温或受冲击时才发生孪生。 ??　 二、多晶体的塑性变形?  工程上使用的金属绝大部分是多晶体。 多晶体中每个晶粒的变形基本方式与单晶体相同。多晶体材料中，各个晶粒位向不同，存在许多晶界，变形要复杂得多。? 1.晶界阻碍位错运动? 晶界上原子排列不很规则, 阻碍位错的运动, 使变形抗力增大。 金属晶粒越细，晶界越多，变形抗力越大，金属的强度就越大。 多晶体的塑性变形 ??　 2.晶粒分批逐步变形 软位向 晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向。 硬位向 晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大。 老师提示? 细晶强化是金属的一种很重要的强韧化手段。 滑移时，软位向晶粒先开始，硬位向晶粒后滑移。变形分散在材料各处。 晶粒越细，变形越分散，减少了应力集中，推迟裂纹形成和发展，金属塑性提高。? 晶粒细，金属的强度高，塑性好，断裂时需要消耗较大的功，因而韧性好。 ??　 三、合金的塑性变形 合金的组成相为固溶体时，溶质原子会造成晶格畸变，增加滑移抗力，产生固溶强化。 溶质原子常常分布在位错附近，降低了位错附近的晶格畸变，使位错易动性减小，形变抗力增加，强度升高。 位错周围的溶质原子 合金的组织由固溶体和弥散分布的金属化合物（称第二相）组成时，第二相硬质点成为位错移动的障碍物。 在外力作用下，位错线遇到第二相质点时发生弯曲，在第二相质点周围留下一个位错环，位错通过。 ??　 第二相硬质点的存在增加了位错移动的阻力，使滑移抗力增加，从而提高了合金的强度。 这种强化方式叫第二相强化。 也叫弥散强化。 第二相强化 ??　 四、塑性变形（冷加工）对金属组织 和性能的影响??? 变形前