13第十三章统计过程控制与诊断(SPC与SPD)课程.ppt

图中18、19、20这三个点失控，应查明失控的原因采取措施，防止再发生。 采取措施后，可以剔除这三个数据值，建立修正控制界限，继续实行控制图方法，重新计算： 修正后的 修正后的 R图的控制界限：? 中心线＝ ＝0.0310 UCL＝ ? ＝2.282?0.0310＝0.0707 LCL＝ ? ＝0?0.0310 不标出LCL 修正后的 修正后的 图的控制界限： 中心线＝ ＝0.1968 UCL＝ ＋ ＝0.1968＋（0.729?0.0310）＝0.2194 LCL= － ＝0.1968－（0.729?0.0310）＝0.1742 修正后的控制图 从上边图形可以看出：修正后过程呈现出统计控制状态，于是就可以对过程能力进行评估。计算过程能力指数。 公式： 估计 由 ＝ 查表 Cp过程能力指数 由于PCI大于1，过程能力可认为是足够的。但是过程中心的位置并不合适，所以，在固定的控制图参数建立之前，应采取行动调整过程的中心位置，从而使过程保持为统计控制状态。 通过直方图可以更直观的看到： 均值 不居中 部分数 据超差 应用实例3： 某公司新安装一台产品装填机。该机器每次可将5000克的产品装入固定容器。规范要求每次不得装入多于 5 000克产品。 使用控制图的程序如下： （1）将多装量（克）看成应当加以研究并由控制图加以控制的重要质量特性。 （2）由于要控制的装入量是计量特性值，因此选用了X--R控制图。 （3）以5个连续装填的容器为一个样本组，于是样本n＝5。每小时抽取一个样本。 （4）收集25个样本组数据，即组数（k ）为25，并按观测顺序将其记录于表3.5.3-1中。 （6）计算各统计量的控制界限。 由3.5.2-1中，可查出计算统计量X和R的控制界限计算公式。 ①计算各组平均值的平均值（x ） 各组极差的平均值（R ） x＝ ∑ x / k = 746.6/25 = 29.86（克） R = ∑ R / k = 686 / 25 = 27.44 （克） ② 计算各统计量的中心值和控制界限 x：中心值 CL＝ x ＝ 29. 86（克） UCL= x + A2 ?R A2为随样本 n 大小而变化的系数，可由附表5（或14-8计量值控制图系数表）选取。本例中 n=5，查表得A2 = 0.577。 UCL＝ 29.86 ＋ 0.577 X 27.44 = 45.69（克） LCL＝ 29.86 － 0.577 X 27.44 = 14.03（克） R： CL= R ＝ 27. 44（克） UCL = D4R＝ 2. 115 X 27.44=58.04（克） LCL = D3R 。由于n＝5，D3为负值，所以 LCL取0。 多装量（克）和样本统计量 22 32.6 163 32 37 26 45 23 10 17 29.0 145 35 20 26 37 27 9 33 32.0 160 38 11 32 44 35 8 21 23.2 116 26 33 12 30 15 7 29 31.4 157 33 38 11 35 40 6 33 29.2 146 25 36 45 12 28 5 30 39.4 197 38 59 42 29 29 4 33 20.2 101 44 11 16 11 19 3 18 29.2 146 34 25 31 37 19 2 27 35.6 178 20 35 44 32 47 1 Rj Xj ?Xi X5 X4 X3 X2 X1 组号 28 29.6 148 31 40 38 27 12 20 27 31.4 157 47 24 35 20 31 19 36 28.8 144 20 48 29 12 35 18 41 31.2 156 37 40 41 0 38 17 25 22.2 111 32 18 23 31 7 16 31 31.6 158 19 50 24 40 25 15 26 29.9 149 30 38 12 32 37 14 33 27.8 139 14 47 19 37 22 13 10 26.8 134 22 32 24 25 31 12 26 32.2 161 18 31 40 44 28 11 Rj Xj ?Xi X5 X4 X3 X2 X