玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程技术方案.ppt

玻璃的熔制过程 硅酸盐的形成阶段 配合料在高温的作用下，各个组分本身、各个组分之间经历一系列的物理反应、化学反应和物理化学反应，最后变成硅酸盐和SiO2不透明烧结物的过程。约需3~4min。 硅酸盐的形成阶段 硅酸盐的形成阶段 b. 形成复盐 硅酸盐的形成阶段 硅酸盐的形成 硅酸盐的形成 玻璃的形成 玻璃的形成 玻璃的形成 玻璃的形成 玻璃的形成 玻璃液的澄清 玻璃液中可见的气体夹杂物消除的过程，称为玻璃液的澄清过程。 澄清温度大概为1400℃~1500 ℃ 玻璃液的澄清 a. 可见气泡 玻璃液的澄清 消除可见气体的过程，即排泡的过程，不是去气的过程。 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的澄清 玻璃液的均化 玻璃液的均化 玻璃液的均化 玻璃液的均化 玻璃液的均化 玻璃液的均化 玻璃液的冷却 玻璃液的冷却 A.延长澄清时间 B.提高澄清温度 C.鼓泡、搅拌 D.引入适量的澄清剂（最常用） 5.加速澄清的措施： 总结： 1.在澄清阶段前期，温度升高，粘度下降，是大气泡长大，上浮排出的过程。 2.澄清的后期，温度降低，是微小气泡的溶解消失过程。 1.影响玻璃澄清的因素有哪一些？ 2.如何提高玻璃的澄清效果？ 3.玻璃中的大气泡是如何消除的？ 4.玻璃中的小气泡是如何消除的？ 本节的重点： 1.澄清剂的澄清机理； 2.临界半径rk的概念。 本节的难点： 1.如何提高玻璃的澄清效果？ 2.以Na2SO4为例说明澄清剂的作用机理。 3.通过查找资料，了解新型的玻璃澄清剂有哪些。 作业： 下节课预习内容： 1.玻璃液均化的目的； 2.玻璃液均化的过程； 3.提高玻璃均化的措施； 1.定义： 2.均化过程： 不均体的溶解与扩散（主要是浓度扩散） 当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、溶解、扩散等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除、化学组成和温度逐渐趋于均一的过程。 浓度扩散 分子扩散：扩散速度缓慢，大概在10-6~10-7cm／s 对流扩散 气泡上升而引起的搅拌 扩散系数D： 提高熔制温度和减小玻璃液的粘度。 扩散流量 扩散系数 浓度梯度 接触面积 菲克第一定律: 接触面积s： 增加接触面积 提高均化的方法 分子扩散： 影响对流传质系数的主要因素： 提高对流传质系数 紊流扩散 提高均化的方法 摩尔通量 对流传质系数 流体主流中组分A的浓度与相界面处组分A的浓度差 流体的流动状态：层流或紊流 层流的系数小，紊流的大 玻璃液中存在着对流，但流动属于层流。 可以增加玻璃液的对流，但对耐火材料的侵蚀较大 提高熔制温度，选择合适的玻璃组分加强热对流 a.粘度越大，对流传质系数越小 b.相对运动速度越大，对流传质系数越大 影响对流传质系数的因素： 提高均化的方法 2.扩散系数D ：扩散系数越大，对流传质系数越大。 提高扩散系数 3.表面张力 ：不均体处玻璃的表面张力越小，越容易被主体玻璃均化。不均体处的玻璃的表面张力越大，越难以被均化。 提高熔制温度，选择合适的玻璃组分降低玻璃的表面张力 气泡上升而引起的搅拌： 气泡上升带动引起周围玻璃液的对流，形成某种程度的翻滚，导致不均体的拉长，有利于均化的进行。 采取强制技术，如鼓泡、搅拌等措施，加强玻璃液的对流。翻滚 鼓泡：将净化的压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在玻璃液的深层中产生一定压力的气泡，随着气泡的上升，可以吸收玻璃液中的小气泡，同时周围的玻璃液向上流动形成机械循环流，当机械循环流与熔化池热点的液流区相吻合时，玻璃液的热对流体系得到强化变得更为激烈，从而起到强制均化和促进澄清的作用。 搅拌：设置搅拌器对玻璃液进行强制均化的有效措施。搅拌器的转速与玻璃液的温度、粘度、搅拌器直径等因素有关。一般在15~150r／min。有水平搅拌和垂直搅拌两种，搅拌器的材质耐热钢管（通冷却水）、优质耐火材料等。 1.影响玻璃均化的因素有哪一些？ 2.如何提高玻璃的均化效果？ 3.玻璃的均化过程有哪一些？ 4. 均化的目的是什么？ 本节的重点： 作业： 1.如何提高玻璃的均化效果？ 2.简述表面张力对于均化过程的影响。 下节课预习内容： 1.玻璃液冷却的目的； 2.二次气泡产生的原因 1）目的：将澄清均化好的玻璃液的粘度增大到成型所需要的范围。对于Na-Ca-Si玻璃一般降温200~300℃，达到1100 ℃，进入锡槽成型。 2.冷却的方式：主要通过自然散热来实现，必要时采取强制冷却措施，入吹风、通水包等。 3.冷却过程中需要注意的问题： a.保持玻璃液的热均匀性和稳定性； B.防止