化工分离过程第六章解释.ppt

* * 对于普通精馏塔组成的塔序可从以下探试规则考虑 （1）按相对挥发度递减的顺序逐个从塔顶分离出各组分。 （2）最难的分离应放在塔序的最后。 （3）应使每个塔的馏出液的摩尔数与釜液的摩尔数尽量接近。 （4）分离很高回收率的组分的塔应放在塔序的最后。 （5）进料中含量高的组分尽量提前分出。 确定分离顺序的经验法（启发法） * * 精馏塔操作条件的选择 当精馏的流程及所用的塔设备的型式选定之后，确定塔的操作压力和塔径常常是很重要的。 在常压下进行操作，所花费的投资费和操作费用无疑是最节省的。在负压下操作，要求有产生负压的设备，需要较大塔径，容易产生雾沫夹带。所以一般不希望选择负压。 但某些特殊情况，如为了使塔釜不至于温度太高，以免物料产生热分解反应，或要在再沸器使用易于得到的加热介质时等等，可考虑选择负压操作。 注意 * * 在高压下进行精馏时，要求塔壁要有足够的厚度，投资费用增大。 对一般物系来说，压力增大，相对挥发度减小，达到相同分离要求的塔板数和回流比将随压力升高而增大。虽然压力增大可使气体体积流率减小，缩小塔径，但总的来说是不利的因素多于有利因素。只有当加压操作后用水冷冻剂，或降低冷冻级别时才是有利的。 普遍的规律是，当塔顶冷凝器的平均温差取12—20度时，为采用水冷却而加压不超过15大气压左右，则可考虑采用加压。若高于此值应进行最优化计算进行比较。 有时，压力的改变不仅涉及设备的大小，还与设备所用材质有关(例如裂解气分离装置)。这时需要作最优化计算。 * * 优先选用成熟度（技术及应用）较高的分离方法 优先选择分离因子较大的分离过程。 主要是降低平衡级数和分离剂用量，降低分离费用。 尽量避免极端的过程条件，如温度、压力、pH值等。 极端的温度或压力条件下，要求采用耐腐蚀性高的设备或高电场，从而使分离过程的费用高昂。 当分离过程需要多个分离级时，应优先选择平衡分离过程而不选择速度控制过程。 速度控制过程需要对每一级加入能量；而平衡分离过程一般只需一次加入能量，分离剂在每一级重复使用。 分离方法的选择准则 * * 当分离因子相同时，选择能量分离剂而不选择质量分离剂。 采用质量分离剂时，往往需要在后续流程增设一个分离器用于质量分离剂和产品的再分离，从而会增加分离过程的费用。 选择分离方法时首先考虑采用精馏，只有在精馏方案被否定后才考虑其他分离方案。 否定精馏方案的充分理由是α1.05 分离方法的选择准则（续） * * 例 题 有邻、间、对二甲苯混合物欲分离成纯物质，试根据其分子性质选择分离方法。 ?解：分子性质中除了分子形状外，邻、间、对二甲苯的其他性质都差别不大，因此可以预计精馏、萃取、吸收等过程都不能有效地将该混合物分离成纯化合物。但随着温度降低，各异构体变成固体后其分子形状的差别比较显著，故建议采用冷冻结晶分离。 注意：各异构体的分子体积、偶极矩和极性也有细小的差别，如果有适当的外加物质能使这些异构体的反应活性有显著差别，或者选择对异构体有较高吸附选择性的吸附剂，则也可以考虑采取化学反应分离或者吸附分离。 6.3.3 非理想多组分精馏塔序的合成（自学） 上述启发法的很多条款不适用于非理想物系，必须建立新方法处理这类问题。首先设计一个可行方案，然后再完善它。非理性物系的启发法还不够完善，达不到与理想物系相同的程度。 * * 课堂提问 分离的最小功表示分离的最小功表示？什么情况下，分离消耗的功才是分离最小功？ 最小分离功的大小标志？ 稳态过程最小分离功与物流的有效能有什么关系？ 为什么要进行精馏过程的节能？ 精馏的节能技术主要表现在哪几个方面？ 简述分离方法的选择准则 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图6-17所示为简单塔间接序列热偶合流程。 第一塔的冷凝器由热耦合代替， 四个塔仍然分别是1、2、3、4； * 在图6-18中，四个塔段重新排列，形成侧线提馏式结构。 图6-19 (a)所示预分离塔流程中预分离塔有一再沸器和一分凝器。图6-19 ( b )所示为热偶合预分离流程，又称Petyluk塔。 比较图6-19 (a)与6-19 ( b )，总的热负荷和冷负荷几乎相同， 但是，两个主塔的塔顶和塔底的气、液流率不同。 综合比较：热耦合流程可节约能耗30%。 图6-20所示为热偶合的另一结构。 （2） 隔壁塔 （自学） 热耦合流程的适用范围 并不适用于所有化工分离过程，应用受到一定的限制； 原因：虽然此类塔从热力学角度看具有最理想的系统结构，但是它主要是通过对输入精馏塔的热量的“重复利用”来实现的， 当再沸器所提供的热量非常大、或者冷凝器需要将物料冷却至很低的温度时，此工艺会受到很大限制。 此外，热耦合流程对所分离物系的纯度、