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第四章 表面粗糙度及检测 表面粗糙度 在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 表面粗糙度 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度 波距1mm，即微观几何形状误差 1≤波距≤10属于表面波度，即中间几何形状误差 波距10属于形状误差，即宏观几何形状误差 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度的基本术语（一） 取样长度lr：是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，是评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度ln：是用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度，在测量或评定时所必需的一段长度，可包含一个或几个取样长度。一般情况下，取ln= 5l。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 表面粗糙度的基本术语（二） 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至该线的距离平方和为最小。即： 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm 表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-2009和GB/T1031-2009规定了4个评定参数，其中有关高度特性的参数2个，间距特性的参数有1个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。 （1）轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 （2）轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 表面粗糙度（评定参数）的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。在常用值范围内（Ra为0.025~6.3μm），优先选用Ra 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rz值。 少数零件的重要表面，有特殊要求时才附加选用 间距参数的选用 RSm主要在对涂漆性能，冲压成形时抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用 形状参数的选用 Rmr(c)主要在耐磨性、接触刚度要求较高等场合附加选用 表面粗糙度（参数值）的选择 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz时，参数和参数值都应标出； 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号见P121图4-7。 表面粗糙度其他项目的标注 加工纹理方向的符号