不锈钢表面缺陷手册介绍.pptVIP

CGL划伤 特征： 在钢板上产生的沿轧制方向 的线状伤痕。 产生原因： 辊子运转不良或带钢同机组 设备突起部产生的线状伤痕。 产生工序： CGL 消除对策： 检查辊子运转状况和设备状 态。 镰刀状边裂 特征： 边部呈镰刀状弯曲，局部出 现裂缝。 产生原因： CGL研磨时边部的研磨量过 多，形成了镰刀状边部裂开。 产生工序： CGL 消除对策： 1、对局部板形不良的带钢，可敲平了再磨； 2、板形不良严重，只有修正板形后再研磨。 第五部分：SPM机组常见缺陷 SPM辊印 SPM压入 SPM振痕 平整液残留 平整液斑 纸粉压入 纸压痕 撞击伤痕 SPM辊印 特征： 在钢板轧制方向上，以SPM 工作辊周长为间距产生的凹 凸形伤痕。 产生原因： SPM轧制时，工作辊表面上 附有杂物。 产生工序： SPM 消除对策： 1、及时清除擦拭器上的异物； 2、提高SPM工序来料的表面质量检查。 SPM压入 特征： 在带钢轧制方向上，有无规 则的点状凹形伤痕。 产生原因： 1、来料表面不清洁或有微小异物； 2、重卷纸不洁； 3、辊子上附有杂物、或异物压入带钢表面产生的凹形伤痕。 产生工序： SPM 消除对策： 1、注意垫纸质量； 2、上道工序注意表面清洁； 3、SPM加强点检和发挥入口刷辊的功能。 SPM振痕 特征： 与轧制方向成直角，并以一 定间距出现的波纹。 产生原因： SPM时因工作辊振动、张力 波动引起，一般发生在低速 轧制时厚规格带钢容易发生。 产生工序： SPM 消除对策： 1、在生产过程中尽量提高轧制速度； 2、减少设备震动 平整液残留 特征： 主要发生在带钢两侧，平整 液残留之后的痕迹。 产生原因： SPM时平整液吹扫不净，残 留在带钢表面上。 产生工序： SPM 消除对策： 1、及时调整平整液的吹扫装置，减少平整液残留； 2、适当调整平整液的吹扫量。 平整液斑 特征： 平整液喷嘴堵塞 ，造成平 整液量少附着在带钢表面 上不均匀，经平整后出现的 形态，与正常部比较较光泽。 产生原因： 平整液喷嘴堵塞 ，造成平 整液附着在带钢表面上不均 匀。 产生工序： SPM 消除对策： 在生产前进行平整液的喷射 情况的确认。 纸粉压入 特征： 带钢垫纸纸粉粘附于钢带上 经工作辊压入在带钢上。 产生原因： 1、一般发生在较厚带钢上，因中间凸度较大，垫纸被压在带钢表面上，经轧制后压入； 2、重卷的质量差、纸的纤维粗大，粘附于带钢上。 产生工序： SPM 消除对策： 1、适当增大刷辊的压下量； 2、增大吸尘气的抽风量； 3、尽量采用进口纸。 纸压痕 特征： 在带钢上因纸的皱折留下的 花纹、伤痕。 产生原因： 卷入钢卷纸的皱折形状压入 在带钢上留下的花纹。 产生工序： 各工序 消除对策： 1、注意垫纸本身质量； 2、刚开始垫纸时尽量垫平整，防止垫皱。 撞击伤痕 特征： 钢卷受到撞击，造成较大的 凹形伤痕。 产生原因： 吊具撞击钢卷、钢卷与鞍座 撞击或捆带锁扣压印。 产生工序： 各工序 消除对策： 1、各工序调运钢卷时，应有指吊人员，严格控制。 2、提高吊运人员的业务水平。 第六部分：STL、CTL机组常见缺陷 切边不良 矫直辊印 剪