第一章 金属材料的性能课程.pptVIP

浙江经济管理专修学院 主编：余明明 CAD部分：徐立川 动画及插图制作：蔡向东 主审：黄雨华 金属材料的性能 是指用来表征材料在给定外界条件下的行为参量 力学性能 使用性能 物理性能 化学性能 工艺性能 铸造性 压力加工 焊接性 切削加工性 热处理性 为了保证零件、工程构件或工具的正常工作，材料所应具备的性能。 材料的力学性能： 材料在外力作用下所表现的一些性能（如强度、刚度、韧性、硬度、塑性） 材料的力学性能，不仅是设计零件、选择材料的重要依据，而且也是验收、鉴定材料性能的重要依据之一。对冶金产品的生产来说，金属材料的力学性能还是改进工艺、控制产品质量的重要参数之一。 冲击载荷 交变载荷 概念： 力学性能 内力：材料内部原子之间都存在相互平衡的原子结合力的相互作用。 应力：单位截面上的内力，用σ表示； 变形：材料在外力作用下引起形状和尺寸改变； 弹性变形 塑性变形 金属的强度指标是金属抵抗永久变形和断裂的能力。 拉伸试验是指用静拉伸力对试样进行轴向拉伸，测量拉伸力和相应的伸长，并测其力学性能的试验。拉伸时一般将拉伸试样拉至断裂。 1．拉伸试样 通常采用圆柱形拉伸试样，试样尺寸按国家标准中金属拉伸试验试样中的有关规定进行制作。拉伸试样分为短试样和长试样两种，一般工程上采用短试样。 d0为标准试样的原始直径，d1为试样断口处的直径。L0为标准试样的原始标距，L1为拉断试样对接后测出的标距长度。长试样L0=10d0；短试样L0=5d0。 2.试验方法 在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。通常把拉伸力F作为纵坐标，伸长量△L作为横坐标， ?在图中Fp是试样保持完全弹性变形的最大拉伸力。 ?当拉伸力继续增加到Fs时，力──伸长曲线在s点后出现一个平台，即在拉伸力不再增加的情况下，试样也会明显伸长，这种现象称为屈服现象。 ?拉伸力Fs称为屈服拉伸力。 ?当拉伸力超过屈服拉伸力后，试样抵抗变形的能力将会增加，此现象为冷变形强化，即抗力增加现象。在力──伸长曲线上表现为一段上升曲线，即随着塑性的增大，试样变形抗力也逐渐增大。 ?当拉伸力达到Fb时，试样的局部截面开始收缩，产生了缩颈现象。由于缩颈使试样局部截面迅速缩小，单位面积上的拉伸力增大，使变形更集中于缩颈区，最后延续到k点时试样被拉断。 ?Fb是试样拉断前能承受的最大拉伸力，称为极限拉伸力。 从完整的拉伸试验和力──伸长曲线可以看出，试样从开始拉伸到断裂要经过弹性变形、屈服阶段、变形强化阶段、缩颈与断裂。 一、强度指标 ?金属材料抵抗拉伸力的强度指标有:弹性极限σe、屈服点σs、规定残余伸长应力σ0.2、抗拉强度σb等。 1．屈服点和规定残余伸长应力 ?屈服点——是指试样在拉伸试验过程中力不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。 屈服点用符号σs表示。单位为N/mm2或MPa。 ?规定残余伸长应力——是指试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长与原始标距之比达到规定的百分数时的应力，用应力符号σ并加角标表示。 ?σ0.2表示规定残余伸长率为0.2%时的应力定为没有明显产生屈服现象材料的屈服点。 2．抗拉强度 ?抗拉强度——是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。用符号σb表示，单位为N/mm2或MPa。σb σb是表征金属材料由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是表征材料在静拉伸条件下最大承载能力。对于塑性金属材料来说，拉伸试样在承受最大拉应力σb之前，变形是均匀一致的。但超过σb后，金属材料开始出现缩颈现象，即产生集中变形。 * 　　3、疲劳强度 　　试验证明，当σ低于某一数值时，材料可经过无数次循环应力作用而不断裂，这一应力称为疲劳强度。 　　在工程上，疲劳强度是指在一定的循环次数下不发生断裂的最大应力。一般规定，钢铁材料的应力循环次数取107 ，有色金属取108 。 　　提高零件疲劳寿命的方法：合理设计零件结构、避免应力集中、降低表面粗糙度值、进行表面滚压、喷丸处理、表面热处理等，可以提高工件的疲劳强度。 刚度：材料在受力时抵抗弹性变形的能力。 刚度的大小，通常用弹性模量E来评价。 弹性模量越大，材料的刚度越大； 虎克定律：σ=Εε或ζ=Gγ，G为切变模量。 应变为单位长度的变形量，ε=Δl/l。 弹性模量的大小主要决定于金属键，与显微组织的关系不大。合金化、热处理、冷变