第4章电化学加工精讲.pptVIP

* 机械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韧的金属毛刺，需要很多的人力，电解倒棱去毛刺可以大大提高工效。 * 机械加工中，零件表面做一合格标志，加工的非基准面一般也要打上标志以示区别(例如轴承环的加工)．产品的规格、材料、商标等也要标刻在产品表面。过去一般由机械打字完成。但机械打字要用字头对工件表面施以锤打，靠工件表面产生的凹陷及隆起变形才能实现，这对于热处理后已淬硬的零件或壁厚很薄，或精度很高、表面不允许破坏的零件而言，都是不能允许的。而电解刻字则 * * 1 型孔加工:形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和盲孔，机械加工很困难，可采用电解加工； 图4.30 端面进给式型孔加工示意图 关键?杂散腐蚀(锥度)控制 使用钝化型电解液 混气电解加工 电极的绝缘处理 为提高加工速度,采用阴极内圆锥面(高1.5-3.5mm)增加加工面积； 第四章 电化学加工 * 图4.32 增液孔的设置 关键?电极的设计和制作 使用钝化型电解液和混气电解加工 使用反拷方法制作电极 喷液孔槽的设计，注意流场的均匀性；加开增液孔 2 型腔加工：对模具消耗较大、精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机等所需的锻模已逐渐采用电解加工。 第四章 电化学加工 * 图4.34 套料阴极工具 3 套料加工：加工等截面、大面积异形孔；等截面、薄形零件下料。 图4.33 异形零件 1mm左右铜片，焊接、可更换 第四章 电化学加工 * 4 叶片加工：用套料方法加工形状复杂、精度高、批量大的整体叶轮； 电解加工:不受材料硬度和韧性限制，直接在轮坯上加工出叶身型面，一个完成后退出阴极，分度后加工下一个。加工周期大大缩短、生产率高、表面粗糙度小、叶轮强度高、质量好。电解加工整体叶轮在我国已得到普遍应用。 叶片加工特点:涡轮发动机、增压器、汽轮机等叶身型面形状较复杂、要求精度高，加工批量大，机械加工困难； 传统方法:将精密锻造、机械加工、抛光后镶到叶轮轮缘的槽中，再焊接而成，加工量大,周期长，且质量不易保证； 第四章 电化学加工 * 图 4.36 固定式阴极深孔扩孔原理 5 深孔扩孔加工：利用固定的长电极扩孔； 设备简单、操作简单 ：一套夹具完成定位、导电、输液； 生产率高：整个加工面同时电解； 阴极比工件长，电源功率要大； 进、出口处表面粗糙度及尺寸精度不一致； 工件较长时阴极刚度不足； 第四章 电化学加工 * 6 深孔扩孔加工:利用短电极移动扩孔； 优点：阴极较短，容易制造且不受电源功率限制; 缺点：需要机床的有效长度大于工件长度 图 4.37 移动式阴极深孔扩孔原理 圆锥型阴极因加工间隙及流速均匀，加工效果好； 工件 圆柱形阴极 圆锥形阴极 第四章 电化学加工 * 7 电解倒棱去毛刺： 工件与阴极工具通过绝缘柱连接，保持3-5mm距离，使电解液通过；20V电压、1分钟完成加工。 图 4.39 齿轮的电解去毛刺 第四章 电化学加工 * 8 电解刻字： 用于淬火(高硬度)、薄壁、高精度及表面不允许破坏零件的刻字或花纹； 间隙内滴入少量钝化型电解液，1-3秒完成； 图 4.40 电解刻字示意图 第四章 电化学加工 * 第一章 概述 作业 1、简述电解加工的基本原理。 2、电解加工时的电极间隙与电火花加工时的电极间隙在特性上有何不同？ 3、什么叫混气电解加工，它有哪些优缺点？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，机械加工很困难，可采用电解加工。 * * * 涡轮发动机、增压器、汽轮机等的叶片，叶身型面形状比较复杂、要求精度高，加工批量大，采用机械加工难度大，生产率低，加工周期长，而采用电解加工则不受叶片材料硬度和韧性的限制，在一次行程中就可加工出复杂的叶身型面，生产率高，表面粗糙度小，电解加工整体叶轮在我国已得到普遍应用。 传统的方法是：将精密锻造、机械加工、抛光后镶到叶轮轮缘的槽中，再焊接而成，加工量大，周期长，而且质量不易保证。电解加工整体叶轮，只要把叶轮坯加工好后，直接在轮坯上加工叶片，用套料法加工完一个叶片，退出阴极，分度后再加工下一个叶片。加工周期大大缩短，叶轮强度高，质量好。 第四章 电化学加工 《特种加工》 * 主要内容 4.1 电化学加工的基本原理及分类 4.2 电解加工 4.3 电解磨削 4.4 电铸、涂镀及复合镀加工 第四章 电化学加工 * 第四章 电化学加工 4.1 电化学加工的基本原理及分类 图4-1 电解液中的电化学反应 1、电化学