四大基本规律解答.ppt

山东大学机械工程学院 Shandong University 2005-8 加工表面硬化 原因：塑性变形 表示方法：硬化程度、硬化深度 影响因素：刀具、工件、切削用量： 加工表面残余应力 原因：塑性变形、相变引起的体积变化 表示方法：残余拉应力、压应力 影响因素：刀具、工件、切削用量： 加工表面粗糙度 原因：几何因素、积屑瘤、鳞刺、切削变形、刀具边界磨损、崩刃、振动等 表示方法：Ra 影响因素：刀具、工件、切削用量： 切削液 切削液分类 非水溶性切削液：主要是切削油 水溶性切削液：水溶液和乳化液 切削液的作用 冷却作用 润滑作用 防锈作用 冲洗作用 切削液润滑作用 A C D B 主要目的：减小切削过程中刀具与工件之间的摩擦系数 基本原理：在刀具前刀面和切屑之间形成具有润滑作用的润滑薄膜 润滑薄膜主要有：物理吸附膜、化学吸附膜、化学反应膜、氧化膜、涂层润滑膜及自润滑膜等。 油性添加剂能够与金属表面形成牢固的物理吸附薄膜 润滑剂的极性分子能够同金属表面经由化学吸附形成化学吸附膜 某些润滑剂分子可以同金属表面发生化学反应而形成化学反应膜 刀具或工件中的元素在切削高温下氧化而形成物润滑膜 利用涂层涂覆技术可在刀具表面形成润滑涂层 刀具材料本身在切削加工过程中形成具有润滑作用的自润滑膜 切削力较小时，润滑膜较容易保持并起到减摩作用；随切削力增大，润滑膜不断磨损并脱落，切削加工摩擦副处于边界润滑或混合润滑状态。 若切削力进一步增大并导致边界润滑膜发生破裂失效，则切削加工摩擦副将处于无润滑的干切削状态。 边界润滑下的摩擦力居于流体润滑下的摩擦力和干切削摩擦力之间 切削润滑方式 传统切削液润滑 切削液中固体润滑剂的应用 最少量润滑技术(MQL) 软涂层自润滑刀具 自润滑刀具润滑 自润滑刀具 利用摩擦化学反应实现刀具润滑 软涂层自润滑刀具 通过引入固体润滑剂实现刀具润滑 利用摩擦化学反应实现刀具润滑 软涂层自润滑刀具 非涂层刀具 MoS2“软”涂层刀具 MoS2/Ti“软”涂层刀具 通过引入固体润滑剂实现刀具润滑 chip Ceramic tool solid lubricants workpiece 谢谢大家！ Thank You 刀屑接触长度 L ?o 刀具前刀面的摩擦特性 ? ，? 法应力? ?=?s 剪应力?，?=?? O A B 刀具 OA—粘结区（内摩擦区）：摩擦系数是变化的 AB—滑动区（外摩擦区）：摩擦系数是常数 影响前刀面摩擦系数的主要因素 工件材料：强度硬度增大， ?减小 切削厚度：切削厚度增大， ?减小 切削速度： 低速，V大， ?越大；高速，V大， ?越小， 刀具前角：?o增大， ?越大 积屑瘤 形成原因：高温、高压，粘结、冷焊 积屑瘤的作用： 增大前角 增大切削厚度 表面粗糙增大 保护刀具 防止积屑瘤的办法： 低速切削、或高速切削 添加润滑液、较小摩擦 增大刀具前角，减小刀—屑间的压力 提高工件硬度，减小加工硬化 切屑类型 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 单元切屑 切削加工基本理论 切削力及其变化规律 切削力的来源 弹性、塑性抗力 摩擦力 切削力的测量 测量机床功率计算切削力 电阻应变片测力仪 压电晶体测力仪 切削力的计算 经验公式（查手册） 理论公式（计算与预报） FEM分析计算 影响切削力的主要因素 工件材料 切削用量（V, f, ap） 刀具几何参数 刀具材料 切削液 刀具磨损 机床和装夹 切削力的理论研究 剪切角(?)理论 (从固体力学出发) Merchant 理论：剪切面位于要求剪切能量最小的位置 ?=?/4+(?o-?)/2 Lee and