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接单至出货流程及生管之作业项目
生產管理不佳造成的現象 1.交期 a.太早,delay.數量差異 b.勉強,變更多,不知進度 c.特急,趕工多,交期不明確 操作系統流程系統 1.流程系統:完成一件事的運作流程與必經的程序 2.操作系統:完成一件事所必須的輔助工具或規定的輔助工具 3.操作系統必須能配合流程系統,才是正確的 4.流程系統更改時,必須考慮操作系統面 5.操作系統是死的,管理是活的 6.流程系統要完善,必須善用操作系統 7.流程系統要配合“策略”“市場” 如何做到“零”庫存 一.庫存的原因: (一)發生性庫存 1.需要的預測失誤 2.過早派工製造 3.批量(大)生產的存置 4.製造間瓶頸與不平衡 (二) 必要性的庫存 1.製造面的庫存 a.leadtime長,必須先投產 b.使製造平衡化,必須先投產 c.製造間不安全,預以補償性庫存 d. 服檢查與搬運時間 ,預以補償性庫存 2.作業面的庫存 a.補償作業中不良 b.補償機械故障 c.補償備工時 * 2.生產力(率) a.繁,閒差異大 b.人等待,加班多 c.末來無法預算 3.周轉率,庫存管理 a.材料,WIP.成品多 b.不流動 c.料賬不符 4.製造成本 a.製造錯誤多,加工時間不清楚 b.目標及產出率不清楚 c.治工具,模具不全 d.人等待多 5.管理費用(overhead) a.人員太多 b.計劃安排失當 c.流程不周全 *
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