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5. 还可通过试焊判断所选择的电流是否合适 看飞溅 电流过大，飞溅大，爆裂声大；电流过小，熔渣和铁液不易分清。 看焊缝成形 电流过大，熔深大，焊缝余高低，易产生咬边；电流过小，焊缝窄而高，易夹渣，与母材熔合不好。电流适中，焊缝两侧与母材金属熔合的很好，呈圆润过度，焊缝纹路好看。 看焊条熔化状况 当电流过大，焊条易发红；电流过小，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。 四、电弧电压 主要由弧长决定：电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。 在焊接过程中，电弧不宜过长，电弧过长的不良现象： 1. 电弧燃烧不稳定，易摆动，飞溅增多 2. 焊缝厚度小，易产生咬边，未焊透，焊波不均匀。 3. 对熔化金属的保护差、氧、氮等有害气体易侵入，使焊缝产生气孔。所以，在焊接时应力求使用短弧焊接。电弧电压为16～25V 仰焊、立焊、横焊应比平焊时更短一些；碱性焊条应比酸性焊条弧长短些。 短弧：电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍 五、焊接速度 应该均匀适当，既要保证焊透，又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合设计要求。 六、焊接层数 每焊一层的厚度不大于5mm 每焊一层的厚度也不宜过小 每层的厚度大约等于焊条直径的0.8～1.2倍 第八章 焊条、焊丝及母材的熔化 一、焊接热源 二、焊条、焊丝的加热及熔化 1. 电阻加热 2. 电弧加热 三、焊条、焊丝金属向母材的过渡 1. 熔滴过渡的形式 2. 熔滴过渡的作用 四、母材的熔化 第九章 二氧化碳气体保护电弧焊 一、CO?气保焊的原理及特点 1. CO?气保焊的原理及分类 原理：是利用CO?作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。简称CO?焊 分类：按所用焊丝直径的不同分为细丝CO?气体焊（直径≤1.2mm）及粗丝CO?气体焊（直径≥1.6） 2. CO?气体焊的特点 CO?气保焊1.avi CO?气保焊2.avi 二、焊丝 三、CO?气保焊设备 四、CO?气保焊的焊接工艺参数 1. 焊丝直径 应根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率来选择 2. 焊接电流 应根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来确定 3. 电弧电压 电弧电压随着焊接电流的增加而增大。短路过渡电弧电压16～24V 细滴过渡直径1.2mm及以上直径的焊丝电弧电压25～36V CO?气保焊3.avi CO?气保焊4.avi 焊接速度：15～30m/h 焊丝伸出长度 约等于焊丝直径的10倍，不超过15mm CO?气体流量 细丝：CO?气保焊时，CO?气体流量约为8～15L/min 粗丝：CO?气体流量约为15～25L/min 装配间隙及坡口尺寸 12mm以下焊件不开坡口也可焊透，坡口角度为30～40°，钝边为2～3mm CO?气保焊5.avi CO?气保焊6.avi CO?气保焊7.avi 第十章 焊接应力和变形的形成 一、产生的原因 1. 焊接过程的不均匀加热 2. 金属材料在焊接过程中的拘束条件 3. 焊接冷却时的冷却速度 二、控制焊接残余变形的措施 1. 采用合理的装配焊接顺序 对称焊缝采用对称焊接法 不对称焊缝先焊焊缝少的一侧 氩弧焊.avi 采用不同的焊接顺序控制焊接变形 例如：分段退焊缝、分中段退焊法 2. 反变形法 3. 刚度固定法 4. 散热法 5. 热平衡法 三、控制残余应力的措施 1. 选择合理的焊接顺序 尽可能考虑焊缝能自由收缩 先焊收缩量最大的焊缝 平面交叉焊缝的焊接 2. 选择合理的焊接工艺参数 3. 采用预热的方法 温度150～350°之间 4. 加热减应区法 5. 捶击法 第十一章 常用金属材料的焊接 一、金属的焊接性 金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性 二、影响焊接性的因素 1. 材料方面 焊件 焊条、焊丝、焊剂、保护气体等 埋弧焊.avi 2. 焊接方法及工艺方面 焊接方法：如焊条电弧焊、CO?气体焊、氩弧焊、埋弧焊等 工艺方面所采用的措施：如焊前预热、焊后缓冷、合理安排焊接顺序 3. 构件类型方面 应使焊接接头处于刚度较小的状态，能够自由收缩，有利于防止焊接裂纹、缺口、截面突变，焊接余高过大，交叉焊缝等都容易引起应力集中，要尽量避免。 4. 使用条件方面 使用条件越不好，如高温、低温、腐蚀介质、动载荷等，焊接性就越不容易保证。 金属材料常用焊接工艺措施 一、预热 1. 预热的作用