第4章 ERP的物料管理.pptVIP

ERP的物料管理 ERP的物料管理 1 什么是物料？ 2 物料管理的定义 3 物料管理的意义 4 库存管理基本概念 5 库存订货 6 库存日常管理 1 什么是 “物料” ？ 定义 为了产品销售出厂，需要： ? 列入计划的 ? 控制库存的 一切物的统称 ? 控制成本的 举例 ? 原材料、配套件、毛坯 ? 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 ? 备品备件 ? 包装材料、标签、合格证、说明书 ? 工艺装备、工具 ? 能源 2 物料管理的定义 APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到在制品的计划与控制，再到最终成品的入库、发货和分销。 ERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。 ERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 3 物料管理的意义 保证供应链上的物流畅通 对生产计划的支持与监控 对资金的计划与监控 4 库存管理 库存管理的目标 在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。 国外机械行业 一般2－6 JIT 10以上 日本丰田 25 库存的分类 按价值划分，可分为贵重物资和普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。 按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。 按库存物品形成原因划分，可分为安全库存、储备(囤积)库存、在途库存和正常周转库存。 按物品需求的相关性，可分为独立需求库存和相关需求库存。 库存作用和弊端 库存的作用 维持销售产品的稳定。 维持生产的稳定。 平衡企业物流。 平衡流通资金的占用。 库存的弊端 占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。图示 库存掩盖的问题永远不会自行消失 5 库存订货及费用控制 库存物资的基本订货模型 主要控制订货点、订货量、订货周期等 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。 库存费用 库存控制的一个主要目的便是控制库存费用。库存费用的构成： （1）订货成本；有两种，一种是向供应商采购物料发生的成本，另一种是企业内部加工生产发生的成本。 采购物料一般发生：准备安排订货、处理、收货和质检、付款、搬运、储存、帐务处理、办公和管理等费用 企业的生产的订货:设备机器费、人工费、中途报废损失费以及其它有关的费用都属该批生产订货成本。 因此，每安排一次生产或采购，不论订货批量大小，这些费用必定要发生。随着批量大小的改变其每批费用是可变的，并决定于供货单位或生产中的可变生产成本。 库存费用 （2）保管费：保管费是指为了保存物料所支付的费用；如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把占用资金的机会成本，也计入保管费中。机会成本占保管费用的比例往往在40％以上，照这样计算，保管费可占到库存价值的25％一35％。 （3）短缺损失(cost of stockout)：由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急定货的额外开支(包括加班加点和紧急采购)、未按期交货造成的客户索赔、撤消定货甚至丧失市场等经济损失。 库存费用 以上几项费用相互影响，例如库存量大可能短缺损失小，但保管费高；要降低保管费就要降低批量，但批量小定货次数增加，定货费用增加。控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以实现降低成本的目的。 库存控制成本的目的，是使订货成本、库存保管费、缺货损失费和系统运行费在内的每单位时间即一年的平均总费用最小。 独立需求的库存控制 EOQ（Economic Order Quantity）是一种早在1915年就已开始使用的批量法。它有许多假定，例如: 需求量是均衡不变的; 物料单价和定货费是固定的; 保管费同库存价值呈线性关系等; 订货点订货批量是相同的; 采购提前期是固定的。 定量库存控制模型 经济订货批量（EOQ）的原理要求总费用（库存费用＋定购费用）最低。 库存模型的参数计算方法： 订货点：R=Q+A 经济订货量Q： C－定购费用（元/次） D－库存物料的年需求率（件/年） H－单位库存单位时间内的保管费（元/件·年） A－安全库存量 P－物料价格 F－单位库存保管费和单件库存购买费之比。F=H/P 定量库存控制模型 订