金属基复合课题.ppt

2、硼铝基复合材料的制造 复合材料的制造包括将复合材料的组分组装并压合成适于制造复合材料零件的形状。 常用的工艺有两种: 一、纤维与基体的组装压合和零件成型同时进行; 二、先加工成复合材料的预制品，然后再将预制品制成最终形状的零件。 前一种工艺类似于铸件，后一种则类似于先铸锭然后再锻成零件的形状。 制造过程可分为三个阶段：纤维排列、复合材料组分的组装压合和零件层压。 大多数硼铝基复合材料是用预制品或中间复合材料制造的。前述的两种工艺具有十分相似的制造工艺，这就是把树脂粘合的或者是等离子喷涂的条带预制品再经过热压扩散结合。 挥发性粘合剂工艺 这种工艺是最直接的方法，几乎不需要什么重要设备或专门技术。制造预制品的材料包括成卷的硼纤维、铝合金箔、气化后不留残渣的易挥发树脂以及树脂的溶剂。铝箔的厚度应结合适当的纤维间距来选择，通常为50 ～ 75um。 所用的纤维排列方法有两种： 一、单丝滚筒缠绕 二、从纤维盘的线架用多丝排列成连续条带 * 前一种工艺利用滚筒缠绕可能做成幅片，其尺寸等于滚筒的宽度和围长。由于简单的螺杆机构便能保证纤维盘的移动与滚筒转动相配合，故能使间距非常精确和满足张力控制。 缠绕鼓(基体箔材)?纤维定向定间距缠绕 ?涂敷聚合物粘结剂定位 第二种纤维排列法是制造连续多丝条带，它要求更完善的设备条件。目前的设备可同时输出600根脆性丝。 等离子喷涂工艺 等离子喷涂的硼—铝带用同样的方法制造，只是不喷挥发性粘合剂，而在纤维—箔片上喷一层基体铝合金，将纤维和箔片粘在一起。因为选择的等离子喷涂合金与箔基体相同，所以这两种材料都变成基体的一部分。铝合金粉注入到灼热的等离子气流中并在放热区内被熔化。熔融质点打在纤维—箔片上并急冷到纤维的反应温度以下。由于纤维周围充满了等离子焰射流中含有的惰性气体，因而能防止纤维氧化。 * 等离子喷涂的优点是，纤维在缠绕筒上就被基体固定住，因而纤维间距好控制，喷涂条带的耐久性和强度好，以及易于复合粘结。 纤维定向定间距缠绕 ? 等离子喷涂基体粉末定位 用挥发性粘合剂和等离子喷涂工艺生产的“毛料”预制带还必须经叠片和压合才能做成复合材料，采用挥发性粘合剂方法时，粘合剂必需在热压结之前排除。这一步骤直接在高压焊合之前进行，因为在树脂粘合剂挥发之后必须依靠机械作用使纤维和铝箔保持原位。 叠片过程包括先把顶制品剪切成一定形状，然后将其铺放在热压模或平压板上。剪切时一般采用比较简单的单片剪切。剪切机可以类似于板金剪切机、剪刀或糕点扣模。 假若使用平板热压，通常要将叠层封装在套内，因为控制气氛对防止铝或硼在高温下氧化是很重要的。在平板之间压制的典型封装复合材料的基体与硼纤维各占50％(体积比)。 若要制造复杂形状的零件，则使用成型模具热压叠层，这种叠层可以含有许多复杂形状的单片。层片用滚压剪切的方法切割，其方法与扣制糕点类似，随后将这些层片叠好并在叶形模具中压制。这两种工艺都能用来热压长零件。 2、硼铝基复合材料的二次加工 二次加工是指对基本的复合材料型件如平板、梁和管等所进行的加工、包括成型、连接机械加工和热处理等工艺过程。 成型 硼铝基复合材料的成型涉及到它的组分——强而近于脆性的纤维和软而延性的铝。 纤维在室温拉伸实验时具有完全弹性的应力—应变特性，在高温下具有很高的抗蠕变能力，不会有什么塑性延伸。 由于纤维对复合材料的束缚，使得材料的最大轴向断裂延伸率小于1％，致使零件的加工制造在很多情况下是在复合材料热压过程中用易于弯曲的预制板加工成最终形状的。 连接 硼铝基复合材料与承载结构的附件的连接是复合材料应用中最重要的工程领域之一。 硼铝基复合材料的连接技术是基于铝的连接而并不考虑硼同硼连接。其目的是想要得到高剪切强度的基体连接而不使复合材料的机械性能降低。 连结工艺包括固态扩散结合、使用钎料的钎焊、不用焊料的铝的熔焊技术和低温钎焊。 焊接：标准的焊接工艺是把钎焊箔放入需要连接的零件之间并在接触压力下在进行炉中钎焊。 机械固定和胶接也是复合材料的有效连接方法 机械加工 硼纤维硬度高(莫氏硬度为9) 硼铝基复合材料的机械加工比较困难 对单层件来说 板金剪切技术就可以胜任 拉伸试样的加工问题通常采用砂轮切割或电加工的方法来解决 用标准的浸有金刚石的黄铜切割轮可得到良好的切割表面，出于硼自身的清洁作用，铝不会沾污或损伤具有合适粒度的砂轮。 3、机械性能 弹性模量 弹性模量决定了结构在载荷下的尺寸，用硼铝基复合材料来增强或加固金属结构也取决于对其弹性模量的了解，正是组元材料模量的比值决定了结构内部的载荷分配。 单