第7章 其它机床刀具.ppt

插齿机 铣削加工的应用 牛头刨床 刀架 滑枕 1 左侧刀架 2 横梁 3 左立柱 4 顶梁 5 左垂直刀架 6 右垂直刀架 7 右立柱 8 右侧刀架 9 工作台 10 床身 龙门刨床外形图 龙门刨床 7.3.2 插床 —用插刀加工工件表面的机床。 原理：滑枕5带动刀具沿立柱6的导轨作上下往复主运动，工作台可 作纵、横两个方向的进给运动，圆工作台4带动工件回转进给。 图 7-38 插床 底座 下滑座 上滑座 圆工作台 滑枕 立柱 牛头刨床 龙门刨床 插床（立式牛头刨床） 主运动： 刨刀往复直线移动 工件往复直线移动 刀具往复垂直上下移动 进给运动： 工件间歇移动 刨刀间歇移动 工件间歇纵向横向和回转运动 刨削长度 ＜1m ＞1~20m 应用 中小件 大件 单件、小批量 批量、几个件一块刨 加工内表面（键槽），多边形孔（直线孔），特别是加工盲孔或有障碍台肩的内表面。 插削特点：效率低，用于单件小批生产。 除加工狭长平面外，刨床多被铣床取代。 谢 谢 观 看 7.4.1 组合机床简介 7.4 组合机床及刀具简介 组合机床：以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件机床。 图 7-39 组合机床的组成 应用：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、刮平面、车削、铣削、磨 削及滚压等工序；打印、清洗、热处理、在线自动检查等。 其中应用最多的是：平面加工、孔加工 组合机床特点： （1）组合机床中有 70%～90% 的通用零、部件，使用、维修方便。 （2）设计、制造周期短 。 （3）改变加工对象时，多数部件可重新利用，组成新的组合机床。 （4）采用多刀、轴、面、工位加工，自动化程度高，生产率高。 （5）加工精度由工艺装备保证，产品质量稳定。对操作工人技术 水平要求低，劳动强度低。 （6）组合机床很容易组成自动线，实现联合操纵和控制。 7.4.2 组合机床常用的刀具 组合机床采用的刀具有：简单刀具、组合刀具及特种刀具。 为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用组合刀具，先 后或同时加工两个或两个以上的表面。 图 7-40 复合孔加工范例 1.组合刀具的类型 图 7-41 孔加工组合刀具 钻—扩组合 组合扩 组合铰 组合镗 按刀齿与刀体组合方式为：整体式、焊接式和装配式。 按刀齿切削次序为：同时切削和顺序切削组合刀具 2. 组合刀具的特点 （1）生产效率高 加工工序集中，节省辅助时间，提高生产率。 （2）加工精度高 同时加工出的零件几个表面，各表面之间具 有高的位置精度。如孔的同轴度、孔与端面的垂直度等。 （3）加工成本低 组合刀具集中了几道工序或工步，减少机床台数 和占地面积，使工序成本降低。 （4）使用范围广 组合刀具可加工圆孔、锥孔、螺纹孔，也可加工 平面、曲面、圆弧面等。 （5）要求操作者技术低 这是因为组合刀具有以上特点决定的。 （6）与单个刀具相比，组合刀具设计、制造和刃磨都比较麻烦，成 本较高，因此，适用于大批量生产或自动生产线。 7.4 数控机床简介 7.5.1数控机床的概念与分类 ?数控机床——通过计算机装置控制的机床。 数控加工——预先把各种操作、工艺步骤和加工尺寸等，编程输入 计算机。计算机对输入的信息进行处理，发出指令来控制机床 的各个执行元件，机床按照给定的程序，自动加工出工件。 数控机床的品种、规格繁多 按可同时控制的坐标轴数分：两坐标、三坐标及多坐标等数控机床。 按工艺用途分两大类： 1. 一般数控机床 种类、布局、工艺范围和通用机床相似，但指令进行工作 如：数控车床、数控立式铣床等。 2. 加工中心 加工中心机——是带有刀库和自动换刀的机床。 零件一次装夹定位后，进行各种工艺、多道工序的集中加工，自动 更换和调整刀具，加工中心比一般数控机床更能够实现高精度、高效 率、高自动化加工。 7.5.2数控机床的特点 1.传动系统特点 机械结构比较简单，数控机床的动力源一般是调速电机。 2.传动精度和定位精度较高 采用精度高、摩擦损失小的元件，如：滚珠丝杠螺母机构、滚动 导轨、静压轴承等。 3. 机械部分的结构特点