127车间2016工作计划ppt研讨.ppt

127车间 2016年度工作计划报告 车间负责人:徐湘生 目 录 一、127车间考核指标 二、 127车间团队建设与管理 三、 127车间产量质量提升计划 四、127车间效益提升计划 五、 127车间创新与技术革新 六、 127车间现场管理提升计划 七、 127车间成本控制管理 八、其他管理建议 127车间生产考核指标 t 部门 绩效指标 单位 权重 目标 底线 2016年预计值 127-酿十 普通酒出酒率 百分比 20% 57.00% 52.00% 58.99% 一级酒（工业城） 百分比 20% 55.00% 50.00% 55.04% 酿造车间人均产出 吨 20% 1.95 1.8 1.96 电的消耗 度 15% 105 110 105 汽的消耗 吨 15% 5.9 6.5 5.9 违反工艺流程的次数 次 10% 0 4 0 127车间团队建设与管理 t 通过车间全员例会，宣讲公司制度、车间管理规定 奖罚并举，倡优修劣 思想品德建设 主要措施 实施内容 1、每月不定期的召开车间全员例会，对车间出现的异常提出即时的修正，对管理新规作第一时间宣讲。 2、利用车间宣讲栏，张贴违纪公示，并表扬守纪善行。 有效执行部门的奖金分配制度。 继续执行车间5S管理制度，并将现场5S巡查结果纳入考核 绩效考核 1、按公平、公正、公开原则，运行部门月度奖金分配制度，并于每日进行班组产量公布和月初月度绩效公布。 2、车间拟每月四次现场5S巡查，打分评比，计入当月考核。 工艺管理培训 持续开展车间行之有效的培训制度 按照车间“尊重、沟通、理解、关怀”八字文化，与质量部配合，每月中下旬拟开展一次工艺技术或管理培训。 127车间产质量提升计划性 t 与工艺处协作，夯实工艺执行过程管理 工艺督导 主要措施 实施内容 1、按照工艺标准进行每日常规作业，有异常动作及时纠编。 2、涉及相关口感且车间规定的工艺动作，车间与工艺处将不定期抽查，要求严格执行，诸如酒头回蒸、流速控制、糠壳预蒸效果等。 3、9月始的秋季排工艺，七进九出。 找出车间产能质量短板，分析原因，有效解决。 短板提升 每月召开班组生产分析会，分享经验，查找不足。与其他车间比较，分析短板，从人员、管理、执行过程、工艺细节等着手。 QC项目 提报晾摊吸浆水分优化均衡管理QC项目。 2016年元月开始吸浆水分均衡控制，记忆测试法。 2016年3月初提报项目。 127车间效益提升计划性 t 对现有的吸浆部件进行整改，合理入池水分控制。 部分工艺精进 主要措施 实施内容 1、3月查找精细化的水流控制设备与水分 快速检测设备，4月安装试用，5月、6月收集数据，至12月分析总结。 测试分析粗糠投入量、入池水分与酿造基酒产质的相互关系。 增产稳质 、酿造六要素的合理掌控 产质提升 1月至3月，做好日常工艺的有效运行与督导，冬春工艺的转换。 5月至7月，夏季压排工作的关键控制，降酸、低温入池、合理入池水分控制，粗糠与大曲量的合理投入。 9月到11月，秋季转排，第一轮工艺继续采用“七进九出”，确保转排成功。 创新与技术变革 t 127车间的工艺创新计划：晾摊吸浆入池水分均衡优化 晾摊吸浆入池水分均衡优化步骤： 一、2016年元月，通过车间生产例会宣讲优化计划。 二、2016年2月至3月，优化项目前期实验性运行，采用的是工艺水分记忆测定法，从目前取样化检数据分析，效果较明显。 三、与质量部、技术部合作，找寻合适的热浆水矢量阀与糟醅水分快速测量仪，3月或4月提出采购计划。 三、5月、6月，相关采购物资流程结束后，安装，调试。 四、7月、9月、11月，合理分析， 五、12月总结 127车间现场管理提升计划 t 2016年4月起，车间蒸馏区推行7S活动。 继续执行本车间窖池卫生稽核制度，提升窖池环境管理力度。 丢糟区域的责任区块班组管重划分，责任落实至个人。 生产现场纠偏措施的实施与改进。 每月生产现场管理例会召开，即时的现场管理异常宣教，倡优罚劣制度的推广与落实。 现场管理提升计划 提升措施 127车间成本控制管理 t 合理粗糠、大曲的生产投入 生产辅料成本管制 主要措施 实施内容 针对大曲的投入，车间将根据季节与气候因素做适当调节，2016年压窖坐排期（5月－7月）缩减1－2%用量，转排期（9月－11月）缩减0.5－1%不等用量。 粗糠用量上，127车间将配合晾摊吸浆水分优化QC项目，对不同季节与时令的粗糠对产质方面影响作分析，本车间2016年粗糠投入量计划为51%左右。 合理控制在公司KPI规定值内 水、电、汽辅助生产成本控制 针对水资源用量，1月初，车间已撤管收放，部分水管且作大改小处理。 卫生用水秉承“能省就省”原则，在保证卫生清洁的情况下少用，可扫