第5章表面粗糙度精讲.ppt

a：数值 b：加工方法。 c：取样长度。 d：加工纹理方向。 e：加工余量。 f：RSm或Rmr(1)值，单位mm。 2.标注时高度特征参数值的规定 3.表面粗糙度在图样上的标注 5.4 表面粗糙度的测量 用样块作参照，直接判断： 眼观察、触觉、放大镜、显微镜。 5.4.1 比较法(在生产现场一般采用)：较低精度 5.4.2 光切法 A B B A A B L 1 L 2 F 2 眼 瞳 显 微 镜 成 像 原 理 5.4.3 干涉法 测出b和a值即可得hi b、a：干涉条纹数据， 微观不平度的实际高度 5.4.4针描法——电动轮廓仪测量 第5章 表面粗糙度 机械零件的几何误差： 宏观：尺寸公差和形位公差---与装配性能密切相关。 微观：表面粗糙度---影响工件结合面的精度，对使用性能（耐磨性、抗腐蚀性等）、可靠性和寿命有直接影响。与选材、表面物理性能(硬度等)、热处理等有关。 表面粗糙度：工件表面在加工后形成的由较小间距的微小的峰谷组成的微观几何形状特征。 产生的原因：加工过程中，由于刀痕、材料的塑性变形、 工艺系统的高频振动等引起的。 五 5.1 概述 GB/T 3505-2000 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 (新标准) GB/T 1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 3505-1983 《表面粗糙度术语 表面及其参数》 (旧标准) GB/T 3505-1983 (旧标准)只是对粗糙度而言,即只将表面粗糙度轮廓及其参数定义为表面结构特性的唯一组成部分，给出了相关的术语及其定义。 GB/T 3502-2000 (新标准)是等效ISO 4287:1997对GB/T 3505-1983的修订。新标准对粗糙度、波纹度和原始轮廓三种特性都给出了定义和评定参数，即规定了用轮廓法确定表面结构(粗糙度、波纹度和原始轮廓)的术语、定义及参数。 基本术语 1983版 2000版 本标准参数 1983版 2000版 取样长度 l lr 轮廓的最大高度 Ry Rz 评定长度 ln ln 评定算术平均偏差 Ra Ra 纵坐标值 y Z(x) 轮廓单元的平均宽度 Sm RSm 轮廓峰高 yp Zp 轮廓的支承长度率 ? Rmr(c) 轮廓谷深 yv Zv 相对支撑比率 tp Rmr 在水平位置c上轮廓的实体材料长度 ?p Ml(c) 十点高度 Rz — 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波距≤1mm(传统界定)、波长和波高之比一般小于50（滤波）。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：波距≤10mm、零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。 (3)形状误差 ：波距≥10mm、零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 形状误差、波纹度与表面粗糙度。 波距≤1mm 波距≤10mm 波距≥10mm 5.2 表面粗糙度的评定 一、取样长度 ：用于评定轮廓的不规则特征（表面粗糙度）所规定的一段基准线长度。（主要是为了剔除表面波纹度对评定结果的影响） 具体取值见P162 二、评定长度 ：为充分、合理地反映表面粗糙度不均匀的程度，测量、评定表面粗糙轮廓所必须的一段长度。一般取 ；均匀性较好可取 三、轮廓中线 m：评定表面粗糙度的基准线。 5.2.1 评定基准 最小二乘中线 ：在取样长度内，使轮廓上各点到该线的轮廓偏距Ei的平方和为最小，即Z12+Z22+……Zn2→min) 算术平均中线：在评定长度内，使轮廓与中线围成的面积上、下两半相等。 基准线 Z 高度特征参数，间距特征参数，形状特征参数 1、轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。目前，机械或零件图上的表面粗糙度要求，一般以此项参数给定，该参数用触针式电动轮廓仪测量。触针的大小要选择好。 5.2.2 评定参数与数值规定 一、高度特征参数 ：轮廓偏距 Z 2、轮廓单元的平均高度 实验项目 也称为：微观不平度十点高度 在取样长度内，五个最高正偏距与五个最低负偏距绝对值之和的平均值。 Zti：一个轮廓单元，一峰一谷的高度。 3、轮廓最大高度： 在取样长度内，轮廓的峰顶线与谷底线之间的距离。 L 轮 廓 顶 峰 线 s 1 s i s n b 1 b i b n m s m 1 s m i s m n Z p Z v R z 轮 廓 谷 底