高炉煤气布袋除尘器的现状和前景.docVIP

高炉煤气布袋除尘的现状与前景 近年来，高炉煤气布袋除尘工艺技术装备日臻完善，配套齐全工艺合理，有力的提高了运行的可靠性，由于布袋除尘能提高高炉煤气质量，具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环保问题等优点，在我国100m3以下的高炉已被普遍所采用。自1985年在涟源钢铁厂2号（329m3）））））））＜））”机进行程序控制，实行自动、手动操作经过长期生产实践证明，闭路反吹技术是成功的，工艺是合理的，现已被普遍的应用。 调压反吹，必需要有较高的炉顶煤气压力，对中型高炉来说当炉顶煤气压力达到并稳定在～30KPa时，调压反吹才能取得较好的反吹效果，石钢2＃炉的布袋除尘有这方面的操作实践与经验，所以实行调压反吹是有条件的。目前中型高炉炉顶压力普遍偏低，一般在～20KPa，反吹效果不够理想。 加压闭路反吹，不受炉顶煤气压力的影响，能在低压的条件下实行闭路反吹，适应目前高炉特点。加压闭路反吹技术;操作简便可靠，反吹效果好，在荒、净煤气压差～6KPa的条件下，剩余压差达～3KPa，反吹周期一般都在2～3小时以上。根据反吹效果和运行实践，结合我国高炉操作的实际情况，推行采用加压闭路反吹方式是合适的AI180加压机，除需改进密封结构、防止煤气泄漏外，技术性能良好，运行可靠，满足反吹操作要求。 反吹操作是通过蝶阀的开闭状态来完成的，湿法除尘系统已有系列设备，但其特点是工作温度低（≤80℃），显然不能用于干式除尘系统。用于布袋除尘系统的蝶阀，应满足在高温含尘介质工作环境中，动作灵活、密封性好、结构轻等要求，它的工作性能对完成反吹操作是至关重要的，也关系到使布袋除尘器能否正常运行的大问题，现在使用的D641H-0.15,D643W-1和用于切断煤气的F43X-0.15型翻板阀，均已通过技术鉴定，使用效果反映良好。 （4）卸灰与输灰 1）卸灰：卸灰系统将布袋除反吹下来的灰，由箱体灰斗中卸出来经中间灰斗送至输灰设备。这个环节的主要问题，是卸灰要顺畅而且不漏煤气。影响卸灰操作的因素很多，诸如温度、设备和与反吹的配合及灰的理化性质等。目前已投入运行的高炉布袋除尘卸灰操作上，一般来说中间灰斗卸灰问题都不大，卸灰难的问题多发生在箱体灰斗的卸灰阀上，经过实践摸索，设备改进等，现已达到了卸灰顺畅的要求，他们的主要经验是注意保温、控制适当的煤气温度，经验证明温度高些卸灰较顺，如涟钢控制在120～200℃左右，石钢、韶钢控制在170（150）～250℃左右。卸灰设备的造型特别重要，目前布袋除尘的卸灰设备组成有双斗双阀、双斗三阀、双斗四阀等三种型式，在以上各型式中所使用的阀门种类，有电动或气动钟阀、星形给料机和电、气、液动球阀。 以上各种卸灰装置的设备组成型式，都能满足卸灰要求，都是可行的。但以星形给料机配合球阀所组成的卸灰设备为多，效果不错。应该强调，现在所使用的星形给料机和球阀，都是已经根据布袋除尘器卸灰操作和工作条件的特点，进行了相应的改进，其运转状况令人满意，不必有所顾虑。因此，对卸灰装置及其设备组成的意见，如在高压高炉系统应采用双斗四阀，常压高炉系统采用双斗三阀是可行的，同时建议球阀采用气动，以提高它的可靠程度。 对于卸灰时煤气泄漏的问题，安装球阀之后就可以解决了，但目前有的单位虽以安装球阀，有时仍有煤气泄漏现象，这主要是卸灰操作的问题，因现在还没有比较灵活的灰位指示计，不能实行灰斗的留灰的卸灰操作方针，一般都是一次卸空为止，所以只能是见气而关阀停止卸灰，今后一方面要努力开发研制灰位器，另一方面要求在卸灰操作时根据实际情况（灰量、下灰速度等）摸索经验，找到合适的卸灰时间以实现留灰操作，克服煤气泄漏改善工作环境。 2）输灰：改变小高炉灰尘落地手动操作的落后局面，实现输灰机械化的问题，涟钢2＃高炉经过生产实践采用螺旋输送机、斗式提升机、高位灰仓汽车运输的方式获得成功，现已被推广应用。此外，目前被采用的输灰工艺流程还有以下三种型式： ①螺旋输送机→斗式提升机→高位灰仓→皮带机→重力除尘器下火车厢。 ②螺旋输送机→皮带机→重力除尘器下火车厢。 ③螺旋输送机→活动灰箱（罐）→汽车外运。 以上四种型式，均取得了较好的使用效果，都是可靠的，但对输灰系统来说，应尽量减少设备和运转环节，以增强其工艺的可靠性，并解决扬尘问题，因此认为，在螺旋输送机后直接装车外运的方法是发展方向，但要结合布袋灰的处理利用的要求，研制它所需要的、适用的运灰设备。 输灰工艺流程型式的选择和设备运行是否正常，主要取决于布袋灰的理化性质和温度条件。布袋灰很细且比重轻，浸水难，给输灰设备带来一定的困难，而布袋的自燃性更增加了它的难度。布袋灰的理化性质，主要取决于高炉的原料条件，在这方面北方的高炉比南方的高炉较好，南方高炉的灰尘中大多都含有可燃元素和稀有金属，如韶钢布袋灰就有很强的自燃性，其1＃炉布