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“备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ 5.2 钢在冷却时的转变 因此弥散强化和固溶强化使下贝氏体具有较高的强度、硬度和良好的塑韧性，即具有较优良的综合力学性能。 (a)光学显微组织 500× (b)电子显微组织 12000× 图5.8 下贝氏体显微组织 ③ 粒状贝氏体。粒状贝氏体是近年来在一些低碳或中碳合金钢中发现的一种贝氏体组织。粒状贝氏体形成于上贝氏体转变区上限温度范围内。粒状贝氏体的组织如图5.9所示。其组织特征是在粗大的块状或针状铁素体内或晶界上分布着一些孤立的小岛，小岛形态呈粒状或长条状等，很不规则。这些小岛在 5.2 钢在冷却时的转变 高温下原是富碳的奥氏体区，其后的转变可能有三种情况：分解为铁素体和碳化物，形成珠光体；发生马氏体转变；富碳的奥氏体全部保留下来。初步研究认为，粒状贝氏体中铁素体的亚结构为位错，但其密度不大。大多数结构钢，不管是连续冷却还是等温冷却，只要冷却过程控制在一定温度范围内，都可以形成粒状贝氏体。 (2) 贝氏体的机械性能。贝氏体的机械性能主要决定于其组织形态。由于上贝氏体的形成温度较高，铁素体条粗大，碳的过饱和度低，因而强度和硬度较低。另外，碳化物颗粒粗大，且呈断续条状分布于铁素体条间，铁素体条和碳化物的分布具有明显的方向性，这种组织形态使铁素体条间易于产生脆断，同时铁素体条本身也可能成为裂纹扩展的路径，所以上贝氏体的冲击韧性较低。越是靠近贝氏体区上限温度形成的上贝氏体，韧性越差，强度越低。因此，在工程材料中一般应避免上贝氏体组织的形成。 图5.9 粒状贝氏体显微组织1000X 5.2 钢在冷却时的转变 下贝氏体中铁素体针细小、分布均匀，在铁素体内又沉淀析出大量细小、弥散的碳化物，而且铁素体内含有过饱和的碳及很高密度的位错，因此下贝氏体不但强度高，而且韧性也好，即具有良好的综合机械性能，缺口敏感性和脆性转折温度都较低，是一种理想的组织。在生产中以获得下贝氏体组织为目的的等温淬火工艺得到了广泛的应用。 粒状贝氏体组织中，在颗粒状或针状铁素体基体中分布着许多小岛，这些小岛无论是残余奥氏体、马氏体，还是奥氏体的分解产物都可以起到复相强化作用。粒状贝氏体具有较好的强韧性，在生产中已经得到应用。 (3) 贝氏体转变的特点。由于贝氏体转变是发生在珠光体与马氏体转变之间的中温区，铁和合金元素的原子已难以进行扩散，但碳原子还具有一定的扩散能力。这就决定了贝氏体转变兼有珠光体转变和马氏体转变的某些特点。与珠光体转变相似，贝氏体转变过程中发生碳在铁素体中的扩散；与马氏体转变相似，奥氏体向铁素体的晶格改组是通过共格切变方式进行的。因此，贝氏体转变是一个有碳原子扩散的共格切变过程。 5.2 钢在冷却时的转变 3) 马氏体转变(martensite transformation) 钢从奥氏体化状态快速冷却，抑制其扩散性分解，在较低温度下(低于Ms点)发生的转变为马氏体转变。马氏体转变属于低温转变，转变产物为马氏体组织。马氏体(martensite)是碳在-Fe中的过饱和固溶体，用符号“M”表示。钢中马氏体的组织形态分为板条马氏体(lath martensite)和片状马氏体(acicular martensite)，高硬度是马氏体性能的主要特点，马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的晶格畸变，即固溶强化，此外，马氏体转变过程中产生大量的晶体缺陷(如位错、孪晶)所引起的组织细化以及过饱和碳以弥散碳化物形式的析出等都对马氏体强化有不同程度的贡献。马氏体转变是钢件热处理强化的主要手段。由于马氏体转变发生在较低温度下，此时，铁原子和碳原子都不能进行扩散，马氏体转变过程中的铁原子的晶格改组是通过切变方式完成的，因此，马氏体转变是典型的非扩散型相变。 (1) 马氏体的组织形态和晶体结构。研究表明，马氏体的组织形态有多种多样，其中板条马氏体和片状马氏体最为常见。① 板条马氏体。板条马氏体是低、中碳钢及马氏体时效钢、不锈钢等铁基合金中形成的一种典型马氏体组织。图5.10是低碳钢中的板条马氏体组织，是由许多成群的、相互平行排列的板条所组成，故称为板条马氏体。板条马氏体的空间形态是扁条状的。每个板条为 5.2 钢在冷却时的转变 一个单晶体，它们之间一般以小角晶界相间，一个板条的尺寸约为0.5×5×20。相邻的板条之间往往存在厚度为10nm～20nm的薄壳状的残余奥氏体，残余奥氏体的含碳量较高，也很稳定，它们的存在对钢的力学性能产生有益的影响。许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒内可以有几个板条束(通常3个～5个)。板条马氏体的亚结构是位错，故又称位