第5章渗透检测精讲.pptVIP

第五章 渗透检测 定义:渗透探伤是在被检工件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。 目录 第一节 渗透探伤的原理及方法 第二节? ??渗透探伤操作的基本过程 第三节????渗透探伤的缺陷判别、分级与记录 第四节??? 渗透探伤剂的配制要求 第一节 渗透探伤的原理及方法 一、渗透探伤的基本原理 一、渗透探伤的基本原理 液体与固体交界处有两种现象： 第一种现象是液体之间的相互作用力大于液体分子与固体分子之间的作用力，称为固体不被液体润湿,如水银在玻璃板上收缩成水银珠那样。 第二现象是液体各个分子之间的相互作用力小于液体分子与固体分子之间的相互作用力，被称为固体被液体润湿,就象水滴在洁净的玻璃板上,水滴会慢慢散开那样。 一、渗透探伤的基本原理 将一根很细的管子插入盛有液体的容器中，如果液体能润湿管子，那么液体会在管子内上升，使管内的液面高于容器的液面。如果液体不能润湿管子，管内的液面就会低于容器的液面。 通常将这种润湿管壁的液体在细管中上升，而不润湿管壁的液体在细管中下降的现象称为毛细现象。 一、渗透探伤的基本原理 可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于所采用的渗透液都是能润湿零件的，因此渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。 此时可以直接进行观察，而如果使用显像剂进行显像，灵敏度会大大提高。 一、渗透探伤的基本原理 显像过程也是利用渗透的作用原理。 显像剂是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形成很多半径很小的毛细管，这种粉末又能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件表面多余的渗透液后，给零件的表面敷散一层显像剂，根据上述的毛细现象，缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一个放大的缺陷显示。 二、渗透探伤的常用方法 三、渗透探伤法在焊接生产中的应用 第二节? ??渗透探伤操作的基本过程 一、探伤前处理 零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，以防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。 一、探伤前处理 二、渗透处理 然后就可以进行渗透，就是将渗透液覆盖在被测零件的表面。 二、渗透处理 1、渗透方法的选择 二、渗透处理 1、渗透方法的选择 二、渗透处理 2、渗透时间的确定 二、渗透处理 2、渗透时间的确定 三、乳化处理 三、乳化处理 四、清洗处理 四、清洗处理 在涂覆渗透剂并保持适当的时间后，从零件表面去除多余的渗透剂。 这时一定要注意不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。 五、干燥处理 干燥的目的是去除零件表面的水分。 干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。 六、显象处理 此后就可以进行显像了。显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。 零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。 七、显象观察 最后，通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。对于着色渗透探伤，无论是自然采光还是人工照明，探伤区域的光照度不得低于350Lx。 对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。 七、显象观察 观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净，以防止材料受到侵蚀。 八、探伤后处理 如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。 对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。 这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。 第三节????渗透探伤的缺陷判别、分级与记录 一、渗透探伤焊接缺陷的判别 一、渗透探伤焊接缺陷的判别 2．圆状显示迹痕 一、渗透探伤焊接缺陷的判别 一、渗透探伤焊接缺陷的判别 二、渗透探伤焊接缺陷的分级 1．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类 2．《压力容器着色探伤》对缺陷显示迹痕的分级 2．《压力容器着色探伤》对缺陷显示迹痕的分级 三、渗透探伤结果的记录 1．探伤结果的标识 ? 经渗透探伤后确认为合格时，应在被检物表面作出标记，表明该工件已被检并确认合格，如表面有缺陷显示，也应在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修时寻找。如有需要，还要用照明﹑示意图或描绘等方法作出记录备查，或作为填写探伤报告时的依据。 三、渗透探伤结果的记录 第四节??? 渗透探伤剂的配制要求 一、渗透剂 一、渗透剂 二、乳化剂 二、乳化剂 三、显象剂 四、荧光渗透探伤的探伤剂 四、荧光渗透探伤的探伤剂 四、荧光渗透探伤的探伤剂 荧光渗透剂必须有荧光物质，对荧光物质的要求是荧光强