动设备安装施工方案讲义.docVIP

目 录 工程概述 编制依据 设备安装施工基本顺序 设备安装 单机试车 质量保证措施及质量目标 工作危险分析及相应的安全措施 施工机具及劳动力计划 工程概述 1.1工程概况 新疆海龙化纤项目的动设备包括原液、纺练、酸站三个车间内的所有动设备，共有 泵 台；风机 台 1．2编制说明 本方案只提出了动设备安装的共性要求，设备安装时还应执行供货商的具体技术文件及特殊要求另外编制作业指导书和措施方案。 编制依据 施工基本程序 一般动设备施工基本程序见附图--1 设备安装 4.1施工准备 4.1.1根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施等 4.1.2根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配； 4.1.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等 4.1.4按照施工方案要求准备必要的施工急剧及安装消耗材料； 4.1.5进行各项技术交底及安全交底。 4.1.6施工场地的准备 4.1.6.1施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能遮风避雨，挡风沙，照明充分，通风良好； 4.1.6.2施工用水、电和照明具备使用条件； 4.1.6.3施工现场配备 必要的消防设施； 4.2开箱检验 4.2.1设备开箱检验应由供应部门组织，与施工单位的相关人员、业主代表共同进行； 4.2.2开箱检验应在合适的地点进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、风沙等措施； 4.2.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤； 4.2.4设备开箱检验的内容和要求如下： 4.2.4.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； 4.2.4.2按照装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； 4.2.4.3对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； 4.2.4.4对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； 4.2.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； 4.2.4.6对设备检查和验收后，应作好检验记录； 4.2.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损伤、锈蚀、老化或丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入； 4.2.6凡是随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管； 4.2.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位研究处理； 4.3基础验收与处理 4.3.1基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点等标记。 4.3.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 4.3.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上； 4.3.4对基础的各部尺寸进行复查应符合下表 基础尺寸允许偏差 序号 检查内容 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横中心线） ±20 2 基础各不同平面的标高 ＋0 －20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 －20 凹穴尺寸 ＋20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上须安装设备的部分） 每米 5 全长 10 5 竖向偏差 每米 5 全长 20 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20 －0 中心距（在根部和顶部分别测量 ±2 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±20 深度 －0 孔壁的铅垂度 10 4.3.5基础处理 4.3.5.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，与铆板接触的表面应平整洁净； 4.3.5.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； 4.3.5.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； 4.3.5.4设备安装前被油污的混凝土层应铲除； 4.4设备就位、找平、找正 4.4.1设备安装前的准备工作 4.4.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系业主代表研究处理； 4.4.1.2检查设备地脚螺栓的规格、数量及质量是否符合要求； 4.4.1.3检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求； 4.4.1.4检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； 4.4.1.5检查设备底座与二次灌浆相接触的底座底面应光洁、无油污、无油漆等； 4.4.2垫铁设置 4.4.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，