APQP与PPAP研讨.ppt

* * * 客户PPAP状态 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已同意的行动计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 对散装物料，供货商必须使用“散装物料临时核准”格式，或它的等同文件(见附录F) * 客户PPAP状态 拒收：是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。 * SECTION 6 记录保存 * 记录和标准样品的保存 不管提交等级如何，所有的供方应完成和保存第Ⅲ部分阐明的全部文件． 生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所要求的时间再加上一个日历年的时间． 供货商必须确认适当的PPAP记录已包含一些替代的PPAP档案或参考在新的PPAP档案。 * 补充(如何决定特殊产品特性) 产品特性可以利用设计矩阵来做决定。 在左手处列上产品的各个特性，上方列上所要的各项产品最终属性。 利用评分的方式，进而决定那些是重要产品特性。 * 如何决定过程特殊特性 利用矩阵表 左边列上产品特殊特性，上方列上过程控制参数，进而决定其相关性。 予以排序进而找出过程特殊特性。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 零件提交保证书(13) 当满足所有的要求的测量和测试，供货商必须在零件保证书上记录所需要的信息。 对每一个客户零件编号都必须一份单独的PSW，除非客户同意其他的形式。 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模工具、冲模、或型模，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，供货商必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价，而且必须标示在PSW或PSW的附件。 * 供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。供方负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。 NOTE1:一针对顾客零件号对应一个产品保证书，可以用于对许多更改进行汇总，前提是这些更改已形成文件，且提交符合顾客时间要求。 NOTE2:PSW可以用电子方式提供以符合顾客的要求。 * 零件重量 零件重量(质量):对于每项提交，供方必须确定发运零件的重量．重量应在保证书上说明，用kg表示并精确到小数点后四位，除非顾客另有规定，重量不应包括运输量的保护装置、辅助装配的材料或包装材料． 为了确定零件重量，随机选择10 个零件称重，然后计算并报告平均重量．对于重量低于0.100kg 的零件，一起称10个零件的重量，然后计算并报告平均重量． * NOTE:这重量只是用来做汽车重量分析并不影响核准过程。当生产或服务的零件没超过十个时，供货商可以用所要求的数目来做平均重量。对散装物料，零件重量的字段不适用。 * 外观批准报告(AAR)(14) 如果在设计记录上有要求产品的外观时，一个单独的外观批准报告必须完成以便提交。 在完成所有要求标准后，供货商应将所要求的信息记录在AAR上，完成的AAR和代表产品必须提交到顾客指定的地点做接收处置。已签好的AAR必须伴同PSW提交(视要求提交的等级)。其它要求可能会记录在顾客的特定要求上。 * NOTE1：AAR一般只适用于可对颜色、纹理、或表面外观进行要求的零件时。 NOTE2：某些特定顾客并不要求AAR的所有字段，见附录B，完成AAR的详细指导。 * 散装物料要求检查清单(15) 对散装物料，散装物料检查清单必须顾客和供货商参与共同同意。 所有规定的要求都必须完成，除非在检查清单上标示“不要求”。 NOTE：其它要求可能会规定在检查清单上。 * 生产件样品(Sample Production Part)(16) 供货商应依客户的要求提供生产性零件样品。 * 标准样品(master sample)(17) 供货商必须随产品认可记录保留一个标准样品，一直到有同样产品被再一次新的认可时。 如果标准样品被设计记录、控制计划或检验标准当成一个参考标准使用时，必须在样品上标示顾客核可日期。 针对多腔冲模、铸模、工具、或模型或厂产过程的每一各位置，除非得到顾客的批准，否则必须各保留一个标准样品。 * NOTE:当零件的大小、零件的体积让保存这标准样品困难时，那么样品的保存要求可以修改或由顾客产品核准责任者写书面放弃。样品的目的是用来协助确定生产标准，尤其是在资料容易混淆或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况。 许多散装物料的特性和时间有关，如果有要求标准样品时，它可以由生产记录、测试结果，以及认可主要成份分析来组成。 * 检查辅具(Checking Aids)(18) 当顾客有要求时，供货商应随PPAP提交任可零件特定组件或零件的检查辅具。 供货商必须依据产品尺寸的要求确认所有检查辅具的情形。供货商在提交时必