第11章外扩散对非均相反应过程的影响精编.ppt

* * 步骤2 当1mol 氧气扩散进入微孔时，就有1mol二氧化碳扩散出来，即为等摩尔逆流扩散 当总浓度为常量时，扩散速率方程为 * * 步骤 3 联立方程，得到 步骤 4 边界条件： 在颗粒外部， r = R0： CA =CA0 在炭/气接触面， r =R(t): CA=0（快速反应） * * 步骤 5 进行两次积分 应用边界条件，得到浓度分布方程 * * 步骤 6 O2向气-炭界面扩散的摩尔通量为 * * 步骤 7 对元素碳进行物料平衡 流入 － 流出＋ 生成 = 累积 ρc―颗粒内炭的摩尔密度 φc―炭在催化剂颗粒中的体积分率 * * 步骤 8 碳的消耗速率等于O2向气-炭界面的扩散通量 * * 步骤 9 t =0时，R=R0 碳核缩到半径R时需要的时间 催化剂微孔中除去所有的炭所需的时间 ←R=0 * * 氧气的浓度分布 * * 小 结 1.二元混合物A与B中，A的摩尔通量为 a ．对于等摩尔反向扩散（EMCI）或稀溶液 b ．对于气相层流的扩散 c ．忽略扩散的情况 * * 小结 2 .由流体相主体向浓度为C AS的边界层的传质速率为 其中，kc是传质系数 * * 小结 3.舍伍德数 Sh和施密特数 Sc分别为 * * 小结 4 .将传热关联式中努塞尔数换成舍伍德数，普朗特数换成施密特数，就可以得到传质关联式 5 .提高气相流速，减少颗粒直径，可以提高总反应速率，因为这些反应是由外扩散控制的 * * 小结 6.当外扩散为控制步骤时，反应的转化率可由下列方程计算 7.利用缩核模型可确定结焦催化剂颗粒再生所需的时间 * * 作业 P11-5 * * 伴有化学反应的扩散模型Modeling Diffusion with Chemical Reaction 表11-3存在化学反应时建立扩散模型的方法 明确问题，确立假设条件 确定需要做物料平衡的体系 确定特定物质的物料平衡微分方程 整理方程为以WA表示的微分方程 用包含浓度梯度在内的合适表达式代替WA，得到A的浓度分布的二阶微分方程 * * 伴有化学反应的扩散模型 表11-3存在化学反应时建立扩散模型的方法 用浓度项表示反应速率rA，并代入微分方程 确定边界条件和初始条件 把微分方程和边界条件变成无因次形式 求解微分方程，得到A的浓度分布 对浓度分布方程进行微分，得到A的摩尔通量 求取具体结果 求解的难度！！ * * 11.3 外部传质阻力External Resistance to Mass Transfer 反应物A向催化剂外表面扩散的浓度分布 水力边界层 传质边界层 * * 传质系数 The Mass Transfer Coefficient 膜的厚度比催化剂颗粒半径小得多，可忽略曲线曲率的影响：只需求解一维的扩散方程 * * 传质系数 扩散速率 传质系数 扩散系数与膜的厚度之比 面积为A的表面上平均传质系数 教材中给出了传质系数的关联式 * * 颗粒周围的传热系数： 颗粒周围的传质系数： * * 单一颗粒的传质Mass Transfer to a Single Particle 快反应 反应速率常数比传质系数大得多 慢反应 相对于传质系数来说，反应速率常数小得多，气相中不存在浓度梯度 * * 固态球体表面发生异构化反应A→B： 达到稳态时 * * 反应控制 扩散控制 * * 填充床内传质为控制步骤的化学反应Mass Transfer-Limited Reactions in Packed Beds 传质控制的反应: 反应物从相主体到表面的传质控制了总反应速率 传质控制的反应在温度和流量改变时其反应速率的变化较明显 * * 填充床内传质为控制步骤的化学反应 考虑发生在填充床反应器中受传质控制的化学反应 * * 填充床内传质为控制步骤的化学反应 稳态操作时，A 在z和z＋△z之间物料平衡 流入－ 流出 ＋ 生成 = 累积 ac: 反应器内单位体积催化剂的外表面积 * * * * WAr扩散到颗粒表面的A的摩尔通量 * * 与一级反应特性相同 * * 反应速率随反应器长度的变化关系 浓度随反应器长度L下降 * * 填充床内传质为控制步骤的化学反应 转化率 X定义 z =L处 与一级反应特性相同 恒体积反应 * * 11.4 如果 … … 会发生什么？（参数敏感度分析）Parameter Sensitivity 作为一个工程师，最重要的技巧之一是能够预测操作过程中体系变化所带来的影响 工程师需要通过近似的合理计算，对可能发生的事情做出非常迅速的判断 这种计算用来回答诸如“如果减小颗