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1 1 课程培训大纲 PPAP新版(第四版)要求 PPAP概念 PPAP过程流程图 PPAP提交的意义 供方PPAP提交的要求 PPAP提交清单及等级 PPAP提交清单说明 实战演练 PPAP 第四版 除非您的顾客另有规定，PPAP 第四版取代PPAP 第三版，于2006 年6 月1 日生效。 《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949：2002 相关连的关注顾客的过程方法及其他变化。 PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 PPAP的概念 PPAP就是英文“PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS”的缩写。即为“生产件批准程序”，为TS16949体系五大手册之一。 概念：规定供方向顾客提供相关生产件及资料批准的一般要求，PPAP的目的是确保供方是否正确理解顾客工程设计规范要求，是否具有稳定质量生产的条件。 PPAP的意义 供方PPAP提交的要求 ◇供方对下列情况必须进行PPAP提交，并经顾客批准： 一种新的零件或产品（如从前未曾给顾客的某种零件、材料或颜色） 对以前提交零件的不符合项的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程的更改引起的产品的改变。 其它情况：见后说明 “其它”的定义 在“其它”情况中的任何一种情况之下，要求供方必须向顾客进行通报，而顾客可于随后选择是否要求供方提交产品进行PPAP批准。 可能要求提交的其它情况 1. 现在使用了另一种制造方法或材料。 2. 当某件工装被改造或完全更换时。 3. 对现有工装进行重新装备或重新调整时。 重新装备＝对某件工具或机器进行改造或改进，以便增强能力或改变其现有的功能。 重新调整＝偏离工艺流程图中所描述的过程。 4. 把工装或设备转移到不同的生产场地或地点。 5. 更换了零件、非等效材料或服务的分包方，这种更换会影响到配合、形状、功能、耐久性或性能要求。 6. 工装停用达12个月。 可能要求提交的其它情况 7. 产品或过程更改，这种更改会影响到适销产品的配合、形 状、功能、耐久性或性能要求。 8. 试验／检验方法的改变－采用了新技术 9. 以下仅适用于散装材料： 由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特殊特性的新原材料。 在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的改变。 同一过程的参数已被修订 所批准的产品出现了设计失效模式及后果分析（DFMEA）范围之外的变化。 PPAP要求 生产样件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时至8小时的生产，且规定的数量至少为300件连续生产的零部件，除非顾客另有规定。该样件必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、检具、过程、材料和操作工进行生产。 PPAP提交清单 △提交清单如下： 设计记录（对于专利资料/其它所有资料） 任何授板的工程更改文件 顾客工程批准 DFMEA（设计失效模式及后果分析） 过程流程图 PFMEA（过程失效模式及后果分析） 尺寸结果 材料/性能试验结果的记录（含材料试验结果和性能试验结果） 初始过程研究（CPK、PPK的分析） 测量系统分析（MSA） 具有资格的实验室文件 控制计划 零件提交保证书 外观批准报告 零部件明细清单 样品样件（含标准样品） 符合顾客特殊要求的记录 PPAP提交等级 提交等级及说明 PPAP的试验和检验 PPAP提交零件的试验和检验必须由有资格（国家认可）的实验室进行。任何试验结果只笼统地描述其符合性是不何接受的。 供方可以根据特殊安排，由顾客的试验室进行。 PPAP提交材料说明 设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：零部件的设计图纸，技术条件、试验大纲、CAD/CAM数学数据，若是以电子版存在，则可以计算机软、硬盘COPY提交顾客或E-MAIL顾客。 任何授权的设计更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程文件。 要求的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须有顾客工程批准的证据。 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 如果供方有设计责任零件或材料，必须按照第四版要求进行设计FMEA分析。对于部件或组件，必须在进行设计FMEA之前准备一份设计开发矩阵表 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的要求和期望。（见APQP程序） 如果对新零件的共通性已经评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。 过程失效模式