有色冶金原理_绪论1详解.ppt

③精炼。进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属，以提高其纯度。如炼钢是对生铁的精炼，在炼钢过程中去气、脱氧，并除去非金属夹杂物，或进一步脱硫等；对粗铜则在精炼反射炉内进行氧化精炼，然后铸成阳极进行电解精炼；对粗铅用氧化精炼除去所含的砷、锑、锡、铁等，并可用特殊方法回收粗铅中所含的金及银。对高纯金属则可用区域熔炼等方法进一步提炼。 2）湿法冶金 湿法冶金是利用溶剂，借助于氧化、还原、中和、水解、络合等化学作用，对原料中金属进行提取和分离，得到金属或其化合物的过程，称为湿法冶金。由于大部分溶剂是水溶液，因而也叫水法冶金。水法冶金的优点是环境污染少，并且能提炼低品位的矿石，但成本较高。主要用于生产锌、氧化铝、氧化铀及一些稀有金属。 湿法冶金在机理上属物理化学的内容，其生产步骤主要包括：浸取、分离、富集和提取。 （1）浸出 选择适当的溶剂（如酸、碱、氨、氰化物、氯化物、有机溶剂等）把经处理过的矿石中的常以化合物形式存在的金属选择性地溶解，以便使其与其它不溶的物质分离的过程。浸取过程常涉及到置换和氧化还原反应，为得到所需要的产物，对浸取剂的酸碱度要加以控制。 此外，凡影响化学反应的因素都对浸取过程产生影响，一般加温和加压可都加速浸取过程。还可以利用细菌把一些不溶性的矿物变成可溶性盐，称为微生物冶金或细菌采矿。 （2）分离： 将浸取溶液与不溶的残渣分离的过滤过程。同时还要考虑将残渣中的溶剂和金属离子洗涤回收。 （3）富集： 把分离得到的浸取液净化和富集的过程，包括：化学沉淀、离子交换、溶剂萃取等方法： ①化学沉淀又可分为置换沉淀（如用铁置换硫酸铜中的铜）、水解沉淀（如铍的盐类化合物水解成氢氧化物）、分布结晶（如铷和钾的草酸盐）等种类。 ②离子交换过程 是以固相的树脂作为离子交换剂，与液相中的离子发生可逆的离子交换过程，已用于铀、镧系和锕系金属等的富集。 ③溶剂萃取：让水溶液与不溶于水的有机溶液互相接触，把水溶液中的溶质择优地转入有机相的过程。已用于铀、稀土、铜、镍和钴等的富集。 （4）提取 从富集后的净化液中获得纯金属的过程。一般采用下面要讲到的电解法。 3）电冶金 利用电能从矿石或其他原料中提取、回收和精炼金属的冶金过程。 电冶金成为大规模工业生产的先决条件是廉价电能的大量供应。 电冶金包括电炉冶炼、熔盐电解和水溶液电解等。 广义上讲电冶金是指应用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精炼金属的冶金过程。显然也包括电炉冶炼。但实际工程上所提到的电冶金一般指电解（电化学）冶金，包括水溶液电解和熔盐电解，而把电炉冶炼归入火法冶金的范畴。 3）电冶金 ① 电炉冶炼是利用电能获得冶金所要求的高温而进行的冶金生产。如电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢，可获得比用燃料供热更高的温度，且炉内气氛较易控制，对熔炼含有易氧元素较多的钢种极为有利。 3）电冶金 ②熔盐电解是利用电能加热并转化为化学能，将某些金属的盐类熔融并作为电解质进行电解，自熔盐中还原金属，以提取和提纯金属的冶金过程，如铝、镁、钠、钽、铌的熔盐电解生产。 ③水溶液电解是利用电能转化的化学能使溶液中的金属离子还原为金属析出，或使粗金属阳极经由溶液精炼沉积于阴极，如铜、锌的电积和铜、铅的电解精炼。 （1）水溶液电解： 以溶有金属离子的水溶液作为电解质，使金属离子在阴极上析出的过程。水溶液电解过程也可以把含杂质的金属作为阳极，电解过程使其不断溶解到水溶液中，并在阴极析出，叫电解精炼（可溶阳极电解），如金、银、钴、镍、铜等贵重金属大多采用电解精炼来获得高纯成分；如果阳极材料本身不参与电解过程，只是把湿法冶金中获得的浸取液中的金属在阴极沉淀析出的过程，则叫电解提取（不溶阳极电解），例如锌、铬、锰的提取。 （2）熔盐电解： 以高导电率、低熔点的金属熔盐作为电解质，使金属离子在阴极析出的过程。主要用于不溶于水的金属盐类，如铝、镁、钠等活泼金属。由于金属能溶于熔盐，或者与高价氧化物反应生成低价化合物重新溶入熔盐，熔盐电解的电流效率要低于水溶液电解。 4）粉末冶金 用湿法冶金和电冶金获得的金属往往是以颗粒的形式存在，要想得到大块的致密金属和金属零部件，可采用粉末冶金的方法。 粉末冶金由以下几个主要工艺步骤组成：配料、压制成型、坯块烧结和后处理。对于大型的制品，为了获得均匀的密度，还需要采取等静压（各方向同时受液压）的方法成型。 火法冶金大量用于钢铁材料的生产，湿法冶金和电冶金主要用于有色金属（除钢铁以外的金属）的生产。 许多有色合金既可以采用湿法冶金也可以采用火法冶金生产，可根据矿石品位、工程条件以及生产成本来选择。 电冶金是获得高纯度金属的一种有效办法，火法冶金和湿法冶金的