第十二章滑动轴承解答.ppt

§3-4流体动力润滑基本原理 §3-4流体动力润滑基本原理 流体动力润滑原理2 三、径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程 四、径向滑动轴承的主要几何关系 2、最小油膜厚度hmin 3、轴承的热平衡计算 五、参数选择 滑动轴承润滑剂的选用 12-5 一、润滑脂 1、应用：用在要求不高、难以经常供油、低速重载以及作摆动运动处的轴承中。 选择润滑脂牌号时可参考 表12-3。 2、选择润滑脂品种的一般原则： ●压力高、滑动速度低时，选针入度小的品种 ●滴点高于工作温度20～30℃ ●钙基或铝基润滑脂用于水淋或潮湿处，钠基或复合钙基润滑脂用于温度较高处 2号压延机脂 60 0.5 6.5 锂基脂 －50～100 ≤1 1.0～6.5 1号钙钠基脂 110 ≤0.5 6.5 2号钠基脂 120 0.5～5 ≤6.5 3号钙基脂 75 ≤0.5 ≥6.5 2号钙基脂 55 0.5～5 1.0～6.5 3号钙基脂 75 ≤1 ≤1.0 选用的牌号 最高工作温度/℃ 轴颈圆周速度v/(m/s) 压力p/MPa 表12-3 滑动轴承润滑脂的选择 注：1）“压力”或“压强”，本书统用压力； 2）在潮湿环境，温度在75～120 ℃的条件下，应考虑采用钙钠基润滑脂； 3）在潮湿环境，工作温度在75 ℃以下，没有3号钙基脂也可用铝基脂； 4）工作温度在110 ～120 ℃可用锂基脂和钡基脂； 5）集中润滑时，稠度要小些。 一、润滑脂 二、润滑油——应用最广 转速高、压力小 低粘度油 转速低、压力大 高粘度油 不完全液体润滑轴承润滑油的选择参考 表12-4 液体动压轴承润滑油的选择参考表4-1。 润滑油的选用： 表12-4 滑动轴承润滑油选择（不完全液体润滑、工作温度60℃） L-AN7、10、15 9.0 L-AN68 1.2～2.0 L-AN15、22、32 5.0～9.0 L-AN68、100 0.6～1.2 L-AN32、46 2.5～5.0 L-AN100 0.3～0.6 L-AN46、68 0.3～2.5 L-AN100、150 0.1～0.3 L-AN68、100 0.1～0.3 L-AN150 0.1 L-AN68、100、150 0.1 平均压力p=（3～7.5）MPa 轴颈圆周速度 v/(m/s) 平均压力p3MPa 轴颈圆周速度 v/(m/s) 注： 表中润滑油是以40℃时运动粘度为基础的牌号。 二、润滑油 三、固体润滑剂 固体润滑剂可以在摩擦表面上形成固体膜以减小摩擦阻力，通常只用于一些有特殊要求的场合。 MoS2用粘结剂调配涂在轴承摩擦表面上可以大大提高摩擦副的磨损寿命。 不完全流体润滑滑动轴承设计计算 12-6 设计准则 1、轴承的工作状态：轴承工作在混合润滑状态（边界润滑和流体润滑同时存在） 2、轴承的可靠工作条件：边界膜不遭破坏，维持粗糙表面微腔内有流体润滑存在 3、设计准则：边界膜不遭破坏 4、设计方法：边界膜破坏的因素复杂，故采用简化计算，即验算轴承的平均压力、pv值和滑动速度v不超过许用值。 一、径向滑动轴承 1、验算轴承的平均压力p（单位为MPa） 轴承宽度 mm（根据宽径比B/d确定） 轴瓦材料的许用压力 MPa。见 表12-2 径向载荷 N 轴颈直径 mm 2、验算轴承的pv（单位为MPa·m/s）值 轴承的发热量与其单位面积上的摩擦功耗f pv成正比（f为摩擦系数），限制pv值就是限制轴承的温升。 3、验算滑动速度v（单位为m/s） v≤[v] 许用滑动速度 m/s。其值见 表12-2 1、验算轴承的平均压力 p（MPa) 式中：d2、d0－止推轴承环形接触面的外径和内径。 z－止推环数。 [p]—许用平均压强（MPa）， z＝1时，查表12－5； z＞1时，表中值降低50％（考虑到各环受力不均） 。 F a d1 d2 二、止推轴承 2、验算轴承的pv值 ［pv］ z＝1时，查表12－5； z＞1时，表中值降低50％。 二、止推轴承 轴承支承环面平均直径处的圆周速度（m/s） 轴颈的转速（r/min） 处于混合滑动状态下的止推轴承不需验算滑动速度 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算 12-7 一、 流体动力润滑的基本原理 2、楔效应承载机理 1）两平行平板间润滑油的承载能力： （1）垂直于速度方向的不同截面的流体速度呈线性分布，流量均相等，流动靠油层间的剪切力推动。 1、流体动力润滑：两相对运动的物体，被摩擦表面间因相对运动而产生粘性流体膜完全隔开，由流体膜产生的压力来平衡外载荷。 F （2）当A板承受垂直于速度方向的载荷时