第十六讲传热小结(第五章,2010)解答.pptVIP

传热联系图 基本原理 强化过程 传热膜系数a 圆筒壁内温度分布 壁面和流体间的对流传热速率 热量衡算 总传热速率方程 传热面积的计算 保温层的临界直径 准数的符号和意义 准数名称 符号 准数式 意义 努塞尔特准数 （Nusselt） Nu 表示对流传热系数 雷诺准数 （Reynolds） Re 确定流动状态的准数 普兰特准数 （Prandtl） Pr 表示物性影响的准数 格拉斯霍夫准数 （Grashof） Gr 表示自然对流影响的准数 1）定性温度：各准数中的物理性质按什么温度确定 2）定性尺寸：Nu，Re数中L应如何选定。 3）应用范围：关联式中Re, Pr 等准数的数值范围。 4）特征速度：Re中的u需根据不同情况选取有意义的流速。 应用准数关联式应注意的问题 管长与管径比 应用范围： 定性尺寸： Nu、Re等准数中的 l 取为管内径di。 定性温度： 取为流体进、出口温度的算术平均值， tm=(t1+t2)/2 。 1）流体在圆形直管内作强制湍流 a)低粘度（μ≤2mPa·s, 大约低于2倍常温水的粘度）流体 1、流体在管内作强制对流 流体流过短管（l/di60） 4、提高对流传热系数的途径 1）流体作湍流流动时的对流传热系数远大于层流时的传热系数，并且Re↑，α↑，应力求使流体在换热器内达到湍流流动。 2）湍流时，圆形直管中的对流传热系数 α与流速的0.8呈正比，与管径的0.2次方呈反比， 在流体阻力允许的情况下，增大流速比减小管径对提高 对流传热系数的效果更为显著。 3）流体在换热器管间流过时，在管外加折流板的情况 对流传热系数与流速的0.55次方成正比，而与当量直径的 0.45次方成反比 设置折流板提高流速和缩小管子的当量直径，对加大对 流传热系数均有较显著的作用。 4) 不论管内还是管外，提高流u都能增大对流传热系数， 但是增大u，流动阻力一般按流速的平方增加，应根据具 体情况选择最佳的流速。 5）除增加流速外，可在管内装置如麻花铁或选用螺纹管 的方法，增加流体的湍动程度，给热系数增大，但此 时能耗增加。 影响冷凝传热的因素 a）冷凝液膜两侧的温度差△t 当液膜呈层流流动时，若△t加大，则蒸汽冷凝速率增加， 液膜厚度增厚，冷凝传热系数降低。 b）流体物性 液膜的密度ρ、粘度μ及导热系数λ，蒸汽的冷凝潜热r，都影响冷凝传热系数。 c）蒸汽的流速和流向 蒸汽和液膜同向流动，厚度减薄，使α增大； 蒸汽和液膜逆向流动， α减小，摩擦力超过液膜重力时， 液膜被蒸汽吹离壁面，当蒸汽流速增加，α急剧增大； f）冷凝壁面的影响 若沿冷凝液流动方向积存的液体增多，液膜增厚，使传热系数下降。 例如管束，冷凝液面从上面各排流动下面各排，使液膜逐渐增厚，因此下面管子的α要比上排的为低。 冷凝面的表面情况对α影响也很大，若壁面粗糙不平或有氧化层，使膜层加厚，增加膜层阻力，α下降。 e）蒸气过热的影响： 过热蒸汽，若壁温高于饱和温度，传热过程与无相变对流传热相同；若壁温低于饱和温度，按饱和蒸汽冷凝处理。 d） 蒸汽中不凝气体含量的影响 蒸汽中含有空气或其它不凝气体，壁面可能为气体层所遮盖，增加了一层附加热阻，使α急剧下降。 0.1 1.0 10 102 103 α A B C D E F 自然对流 核状沸腾 膜状沸腾 稳定区 不稳定膜状 沸腾温度差和表面传热系数关系 Δt = (tw-ts)/℃ 实验条件: 大容积、饱和沸腾。 大容积饱和沸腾曲线 曲线获得： AB段 ：无相变自然对流，无汽泡产生，α 缓慢增加 BC段 ：核状沸腾 一方面， 另一方面，汽膜覆盖↑，又使α↓； 当两者作用相抵消，出现转折点—临界点（C点）。 临界值：Δt、q、Q CD段 ：核状、膜状共存，膜覆盖为主，Δt↑，α↓； DEF段：稳定膜状沸腾，全部膜覆盖， Δt↑，α↓； 而后辐射作用加强， Δt↑，α↑。 大容积饱和沸腾曲线意义: 说明：工业上，应控制在核状沸腾区内操作。 1）自然对流阶段 ?t5 ?C 2） 核状沸腾阶段 25?C ?t5?C 3）不稳定膜状沸腾 250?C ?t25?C 工业上：核状沸腾 4）稳定膜状沸腾 550?C ?t250?C