第四章生物反应器解答.pptVIP

第一节 概论与机械搅拌反应器 4.1 概述 生物反应器是利用生物催化剂进行化学反应的设备。按照所使用的生物催化剂，可将生物反应器分为酶反应器和细胞(生物)反应器。 细胞反应器－进行发酵过程或细胞培养过程，即采用活细胞(包括微生物、动植物细胞)为生物催化剂。 酶反应器－酶反应过程，即采用游离或固定酶为生物催化剂。 ; 好氧生物反应器－通风发酵设备(氨基酸、 抗生 素、柠檬酸、酶制剂等); 厌氧生物反应器－厌氧(嫌气)发酵设备(酒精、啤 酒等) 动物细胞反应器 植物细胞反应器 膜生物反应器 等 ;4.2 基本条件 1）发酵罐应具有适宜的径高比。发酵罐的高度与直径比约为1.1- 4 (视具体的罐型而定。如：由于罐身长，氧的利用率较高，因此对于通风发酵设备，高度与直径比可取较大值)。 2）发酵罐能承受一定压力。由于发酵罐均为密闭设备，在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力(气压与液压)和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。罐加工制造后，必须进行压力试验。 ; 3）发酵罐应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，不同产品的发酵放出热量也有不同。为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应装有足够的冷却面积。 4）发酵罐尽可能结构简单，尽量减少“死角”，避免积垢藏污，使灭菌彻底，避免染菌。 5）发酵罐的搅拌通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必需的溶解氧，提高氧的利用率。 6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 ; 7）发酵系统已灭菌部分与未灭菌部分之间不应直接连通。因为曾发现细菌能穿过关闭的阀门而繁殖。 8）尽量减少法兰连接。因为设备震动和热膨胀，会引起法兰连接处移位，而导致污染。 9）尽可能采用全部焊接结构。所有焊接点必须切实磨光，防止死角和裂缝，因为固体物质可在这些地方蓄积，为污染菌提供避开灭菌的绝热环境。 ; 10）发酵系统的某些部分能单独灭菌。 11）与发酵罐相通的任何连接都应蒸汽密封，如采样口的阀门在不使用时，其出口处应有流动蒸汽通过。 12）所用阀门应易于清洗、维修和灭菌。 13）发酵罐始终保持正压。 ;4.3 发酵罐的变革 1）制造材料：非金属→金属，在传统的酿造行业(白酒、葡萄酒等)，仍采用混凝土、木材、陶瓷等。 2）容积：小→大容量， 近年来，国内外发酵设备已日趋大容量发展。大型发酵罐具有简化管理，节省设备投资(投资相对可降低20％-30％)，占地面积少，降低使用成本。 ; 3）1932年日伪时期的哈尔滨大同酒精公司第一工厂11个发酵罐(木制)总容积22.5m3，这套发酵系统据考证当时还是先进的。1996年黑龙江华润金玉公司的10个露天酒精发酵罐容积已达1425m3。是1968年前发酵罐的712.5倍。 4）而目前大型酒精生产企业均采用容积500m3以上的发酵罐。最大的已突破2000m3。谷氨酸发酵罐·已达480m3，柠檬酸发酵罐也达400m3。 ; 5）制造：设计制造已专业化。 温度、pH值、空气流量、罐压和消泡等方面实现了仪表的自动控制。目前实现了计算机控制。 自动检测项目中，进出气体中的氧、二氧化碳、溶解氧、还原糖、细胞浓度等的测定有些还不完善。 已在大型发酵罐中实现了自动消洗。 ;4.4 通风发酵设备 生物反应器是生物工程重要的组成部分。 高效生物反应器的特点是设备简单，不易染菌，体积小，电耗少，单位时间单位体积的生产能力高，热量易于移去(冷却装置效果好)，操作控制简单，维修方便，生产安全，易于放大。 ; 对于通风(好气性)发酵罐，则以溶氧系数(KLa 1/h)的高低及传递1kg氧所耗的功率大小作为衡量发酵罐是否优良的基本指标。因为通气发酵要将空气不断通入发酵液中，供给微生物所需的氧，气泡愈小，气液接触面积愈大，氧的溶解速率也愈快，氧的利用率也愈高，电耗也越少，产品的产率也越大。 ;上述两项指标与通风发酵罐的通风和搅拌装置有关。 根据搅拌装置的不同可以将通风发酵罐分为两大类： 1）机械搅拌通风发酵罐 机械搅拌发酵罐 、自吸式发酵罐。 2）空气搅拌通风发酵罐 鼓泡式、气升式、喷射自吸式、溢流喷射自吸式等多种类型。;4.4.1 机械搅拌发酵罐 4.4.1.1 罐体尺寸比例 1）各部分的尺寸有一定比例，高径比约为2.5-4。 2）高位罐的高径比达10以上，虽然空气利用率