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1.0 目 的 保证新产品在最短时间内获得评测/认证，保证产品顺利销往市场。保证公司标准的顺利制订；保证样机得到全面（或特殊要求的）的正确的评估。保证新材料的采购，新材料的确认、签样，保证物料规格正确制订/录入。 2.0 适用范围 适用于对新产品软件，硬件评测/认证，国外销售产品的获证和公司产品企业标准的制订，对标准样机的评测工作，新材料检验签样评估与新规供应商评审工作。 3.0 主要职责 3.1 认证工程师:负责新产品的安全认证及抽检工作;销售到各国相关认证证书的获得。 3.2 认证工程师：负责统筹公司产品企业标准的制订，专利的备案与申请。 3.3 整机评估工程师：负责产品的软件/产品测试。 3.4 材料测试工程师：负责新材料的检查签样评估工作与新规供应商评审工作。 3.5 研发部:负责相关测试评估的物料、产品的提供，问题的分析解决对策。 4.0 定 义 4.1 DQA：Design quality Assurance 研发品质保证。 4.2 Test：测试。 4.3 Measurement：测量。 4.4 Firmware：软件。 4.5 Electric performance：电性能。 4.6 Evaluation：评估。 4.7 R＆D：Research Development 研究＆发展部（研发）。 5.0 程序内容 5.1 认证\专利\EMC工作 5.1.1 国内强制认证工作： 当公司设计开发出新产品（包括新型号），在定型检验完成后，公司准备批量生产 这一产品前，认证工程师应准备齐产品认证的资料，并准备两台样机，在确认无误后，将资料和样品送认证中心。并在送样后跟追检验结果。在检验符合要求后，应及时联系审查人员来工厂审查。审查合格后及时跟追证书的颁发直到证书获得。 5.1.2 国外认证的获得： 公司产品在销往国外过程中会需要一些相应产品、认证书。认证工程师应及时联系国外认证实验室。根据公司需要，准备认证资料和准备样品，将资料和样品交认证实验室后应随时了解认证进程和状况，直到获得认证书。 5.1.3 专利申请 根据公司需要，准备认证资料和准备样品，将资料和样品交向国内或国外专利局后应随时了解认证进程和状况，直到获得认证书。 EMC工作 根据公司需要，准备认证资料和准备样品，将资料和样品交认证实验室进行测 试评价后应随时了解认证进程和状况，直到获得认证书。 5.1.5 企业标准的制订： 在公司产品需要企业标准的时候，DQA应搜齐产品相关的国标、行标及法律法规。 组织公司相关单位，制订出符合公司实际情况的企业标准。 5.2 样机评估工作 5.2.1 工艺样机评估 5.2.1.1 工艺样机的提供与接收 研发部准备完整的工艺样机 1台，其中包括，“样机评估申请书”、《产品规格书》、BOM，否则不予测试。送入DQA测试评估，DQA测试人员应首先检查相关文件是否齐全，否则应向研发部反馈要求提供。 5.2.1.2 工艺样机的评估 A BOM核对确认： 根据产品的BOM，对产品基本物料进行确认。 B 工艺检查： 根据工艺要求检查产品是否符合国标/企标。 以上完成后，DQA发布“品质验证报告”。 5.2.2 功能样机评估 5.2.2.1 功能样机的提供与接收 研发部准备完整的功能样机 3台：其中包括相应的遥控器，《产品规格书》、《说明书》。送入DQA测试评估，DQA测试人员应首先检检查相关文件是否齐全，否则应向研发部反馈要求提供。 5.2.2.2 功能样机评估 A 电性能测试： 即电性能参数测试，在常态对样机进行测试，并填写电性能测试表，根据机型的不同报表会有所不同。 B 软件功能测试： 测试影响用户正常使用的功能问题。其中包括，说明书的审核，产品兼容性的评估，碟机纠错性能的比较。 C 说明书审核： 根据产品规格书及A，B两项的测试评估结果，审核说明书的正确性。以上完成，DQA发布“品质验证报告”。 5.2.3 样品的准备实施与品质验证报告的签发 A 研发部准备相关的样品,并填写试验委托单。须写明待测样品的主要部件，测试项目，测试条件（SPEC）。由研发部主管或经理签字后将委托单和样品一同发往品质部。 B）由品质部担当签字接收。品质部收到委托单和样品机后由DQA工程师根据委托单的测试项目安排测试。 C）测试评估过程，如有问题，则如DQA工程师与开发部相应工程师一起对机核实，双方共同确认后写入测试报告里，由QA部门主管或经理签字审核后将报告发给研发部。 5.2.3 对市场部或其它样机的评测 应由交测部门提交“样机评估申请书”，提供样品并附样机产品确认单或说明书。参考5.2.1～5.2.3执行。 5.3 新材料签样,参看《新材料签样工作指引》执行。 5.4 电性能测试,参考《