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品质专业名词 SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 质量管理中常用的统计分析方法 ....介绍的以下这些工具和方法具有很强的实用性，而且较为简单，在许多国家、地区和各行各业都得到广泛应用: 控制图:用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。 直方图:是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。 排列图:又叫帕累托图，它是将各个项目产生的影响从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。可用其区分影响产品质量的主要、次要、一般问题，找出影响产品质量的主要因素，识别进行质量改进的机会。 散布图: 以点的分布反映变量之间相关情况，是用来发现和显示两组数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。 工序能力指数（CPK）：分析工序能力满足质量标准、工艺规范的程度。 频数分析：形成观测量中变量不同水平的分布情况表。 描述统计量分析：如平均值、最大值、最小值、范围、方差等，了解过程的一些总体特征。 相关分析：研究变量之间关系的密切程度，并且假设变量都是随机变动的，不分主次，处于同等地位。 回归分析：分析变量之间的相互关系。 呵呵，我是做统计主管的，这个问题对我应该是极度对口。楼上的回答是书面上的，不实??的。重要的是把书本的知识转变成现实中可实行的“模式”，也就是生产力。我以我的工作经验来简单说下吧： 1、熟悉你所在企业的生产线（生产流程、用料、生产人员的配置和生产人员工作内容）。 2、按1来制定适合企业的统计方法，从而制定生产统计架构和统计工具。 3、制定各个仓库（原料、配件、半成品、成品）仓库的准入制度和收发货程序以控制生产领料，为以后的工作做铺垫。这有点PMC的味道了，其实没办法，没ERP的时候，我还确实兼任了原料仓库和配件仓库主管，并且做所有仓库统计。 4、以原料仓库和配件仓库领料开始数据的收集，以计划领料为起点控制，以半成品库和成品库为重要节点（也可以细分，点的选择也可以用这样的方法：IPQC或FQC检验出废品，需要二次领料生产补足半成品或成品的计划生产单的时候），实施每个生产计划单（生产计划部按生产定单制定的生产计划单）的明细数据收集。这样的目的是：统计报表是每张生产计划单的生产明细过程的反映，而不是生产结构的反映，以对各生产环节领料的控制和废品回收入库的控制达到统计控制（半成品关单和成品入库关单）。 5、重要节点安排统计人员实施数据的收集，也可增加他们生产领料和核对废品入库的工作内容。 6、统计工具的制作，在没有ERP的时候我的工具是自己做的，这里版面有限就不方便展示出来了，因为仅仅一个成品仓库收货程序就能用A4纸打出十几页来，连贯的仓库统计和生产统计样表也是因产品类型不同而不同的，这里大致说一下就行了。有ERP的时候又不一样了，用过ERP的人都知道，各个环节的重要数据已经由仓库人员等等，第一时间已经输入进去并智能反映，也就不需要我做那么多工具了（做还是要做，只是量少多了），其实ERP（生产统计体系）中的数据就是统计数据（除ERP财务体系外），所以企业制定ERP架构的时候，我也参与了。原料仓库和配件仓库就交给PMC经理安排了，半成品仓库和成品仓库就归我咯。 这里只能说个最粗线条了，希望能够帮助你！ PPAP的全称：Production Part Approval Process 是质量体系五大工具之一，生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求，目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需