叶轮机械原理_第七章2答案.pptVIP

7.3涡轮级和多级涡轮研究区域：叶片环轴向间隙级空间的气流组织简化径向平衡方程涡轮叶片设计中常用的变化规律：等环量设计，等a1叶片设计，通用扭向规律，可控涡设计等环量叶片级空间的气流组织半径↑，c1u、c2u↓,c1a、c2a−1和1↑，2↓与压气机的区别？优点：流动无旋，ca分布均匀，效率较高，而且计算简便，与实测数据比较一致。缺点：反力度沿叶高变化剧烈，根部可能出现反力度。等a1叶片（静叶）级空间的气流组织半径↑，c1u、c1a↓动叶：Lu沿径向不变的条件优点：静叶基本上是直叶片，便于加工，而且便于做成空心叶片，进行内部冷却。承力支杆。改善反力度和静叶出口马赫数等参数的分布通用扭向规律级空间的气流组织m=1，等环量扭向规律m=cos2a1，等a1扭向规律cos2a1=m=1，中间规律0mcos2a1，(小轮毂比)可控涡设计级空间的气流组织规定环量（或控制旋涡）沿叶片高度按一定规律变化，以获得反力度沿叶高较缓慢变化的长叶片设计方法。运用能反映变功、变熵和流线曲率等因素对流场影响的三维流场计算方法优点：级空间的气流组织反力度沿叶高分布均匀，根部反力度提高，尖部反力度降低静叶根部出马赫数和动叶顶部出口马赫数相应减小减弱静叶叶片表面边界层内潜移现象，避免了过多的附面层在根部的堆积，降低叶栅根部的能量损失多级涡轮可控涡设计中，增大动叶出口环量的设计改善动叶根部流动状态，减小顶部径向间隙漏气量反力度均匀化增大涡轮作功能力涡轮动叶出口的绝对气流角会偏离轴向较远（可达30°），出口级需加一排静叶将气流拐为轴向。级的流动损失叶型损失环面边界层引起的摩擦损失和对涡损失潜流损失、漏气损失冷气掺混损失降低二次流损失方案直叶片倾斜弯叶片三维造型对负荷分布的影响本质上都是控制负荷的三维分布，最终达到控制二次流、叶片表面边界层等流动的目的端壁的控制叶尖带冠叶尖冷气射流叶尖负荷的影响机匣形状的影响叶尖形状的影响降低泄漏损失方案涡轮效率和涡轮功率滞止绝热效率单级涡轮的效率范围：0.88-0.91总功率的计算多级涡轮多级采用的原则：单级功率不够受到马赫数的限制，轴流式压气机圆周速度较低。如采用单级涡轮，则需加大圆周速度，可能造成涡轮的直径过，增大发动机迎风面积增大。涡轮的最大尺寸受到限制或者需要保证一定的效率时。多级涡轮多级采用的优点：级数多，每级焓降较小，工作时圆周速度不高，涡轮的安全性好，寿命长级焓降减少，变工况性能也较好多级涡轮中，上一级的损失会引起下一级温度的升高，使各级理想焓降之和大于整个涡轮的理想焓降，这个现象称为重热现象多级涡轮参数分配原则：（考虑涡轮级间的协调以及部件间的匹配）功的分配：总焓降逐级下降为佳。末级功小，易使末级出口气流接近轴向，能量损失较小。可以减少加力燃烧室进口扩压段的整流损失第一级功大则焓降大，反力度一定时，第一级静中叶气流的膨胀功就大，气流在静叶中的温度降降低就多，对强度有利缺点：第一级轴向速度一般较低，a1较小，若分配功大，则气流转折角大，流动损失大。多级涡轮a1的分配：一般前小后大。(18°-25°)-(30°-35°)前面级的叶片不致过短（二次损失较小）,而后面级的叶片不致过长（容易保证强度）流道的扩张变化也较和缓a1角愈小，则环形面积愈大，叶片长。a1角越大，则环形面积越小，叶片短。多级涡轮中径上的反力度分配：前小后大。在焓降前大后小的分配方案下，第一级反力度小就可以降低工作轮前的温度。这里叶片又短，所以可以小一些。后面几级要选得大，则是为了避免叶根出现负的反力度。流道形式：等内径、等外径、等中径多级涡轮内的绝热效率多级涡轮滞止绝热效率范围：0.91-0.94流动损失：绝热功：多变功：轮缘功：假设各级的效率相等：多级涡轮内的重热系数相同落压比下，膨胀终了气体总温高于等熵膨胀终了总温气体膨胀过程中发生的“流阻”损失，可在其以后膨胀过程中回收一部分，落压比愈大，则回收得愈多。在多变线一定的前提下（即多变指数n值一定），落压比愈大，则涡轮效率的愈高，而和具体的涡轮级数无关，合理的多级涡轮设计就意味着多变线的改进提高涡轮效率的正确途径在于减少气体流径涡轮的流阻损失，使多变线靠拢等熵线。合理的分级设计能够避免气流拐弯过大或马赫数过高引起的损失增大，使流阻减少，因而在相同的落压比下，涡轮效率提高多级涡轮内的重热系数高压涡轮低压涡轮作业新编写教材P218第7题、第18题、第19题