压铸模具研究.ppt

压铸适应零件 压铸适应零件 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第二节 浇注系统的分类 按照按浇口形状分类 B）缝隙浇口 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第二节 浇注系统的分类 按照按浇口形状分类 B）点浇口 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第四节 内浇口的设计 一、内浇口截面积的计算 （一）流量计算法 Ag——内浇口截面积（mm2） G———通过内浇口的金属液质量（g）； ρ———液态金属的密度（g/cm3） v———内浇口处金属液的流速（m/s）； t———型腔的充填时间（s）。 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第四节 内浇口的设计 一、内浇口截面积的计算 （一）达伏克公式 式中A———内浇口面积（mm2）； G———铸件质量（g）。 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第四节 内浇口的设计 一、内浇口截面积的计算 （二）某公司提出 式中L———内浇口宽度（cm）； T———内浇口厚度（cm）； V———铸件和溢流槽体积（cm3）。 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第四节 内浇口的设计 二、内浇口厚度 内浇口厚度的经验数据 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第四节 内浇口的设计 三、内浇口宽度的经验数据 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第五节 直浇道的设计 卧式冷室压铸机直浇道的结构 1—压室2—浇口套3—分流器4—余料 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第五节 直浇道的设计 卧式冷室压铸机直浇道的结构 1—压室2—浇口套3—分流器4—余料 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第六节 横浇道的设计 一、横浇道的基本形式 主横浇道与过渡横浇道 1—主横浇道 2—过渡横浇道 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第六节 横浇道的设计 二、横浇道的设计要点 1）横浇道的截面积应从直浇道起到内浇口止，逐渐缩小，如在横浇道中出现截面积扩大的情况，金属液流过这里时则会出现负压，由此必然会吸收分型面上的空气，增加金属液流动过程中的涡流。 2）圆弧形状的横浇道可以减少金属液的流动阻力，但截面积应逐渐缩小，防止涡流裹气。圆弧形横浇道出口处的截面积应比进口处减小10％～30％。 3）横浇道应具有一定的厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大；若过厚时冷却速度缓慢，影响生产率，增大金属消耗。保持一定长度的目的，主要对金属液起到稳流和导向的作用。 4）横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积。多腔压铸模主横浇道截面积应大于各分支横浇道截面积之和。 5）根据工艺上的需要可布置盲浇道，以达到改善模具热平衡条件，容纳冷污金属液、涂料残渣和气体的目的。 6）模具上横浇道部分，应顺着金属液的流动方向研磨，其表面粗糙度不大于Ra0.2μm。 7）对于卧式冷室压铸机，在一般情况下，横浇道入口处应位于直浇道（余料）的上方，防止压室中的金属液过早流人横浇道。 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第六节 横浇道的设计 三、横浇道的截面形状 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第六节 横浇道的设计 四、横浇道的 尺寸 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第六节 横浇道的设计 四、横浇道的 尺寸 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第三章 压铸溢流、排气系统设计 第五篇：浇注系统和溢流、排气系统设计 Introduction 第三章 压铸溢流、排气系统设计 第一节溢流槽设计 一、溢流槽的作用 1）排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的冷污金属液，与排气槽配合，迅速引出型腔内的气体，增强排气效果。 2）控制金属液充填流态，防止局部产生涡流。 3）转移缩孔、缩松、涡流裹气和产生冷隔的部位。 4）调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象。 5）作为铸件脱模时推杆推出的位置，防止铸件变形或在铸件表面留有推杆痕。 6）当铸件在动、定模型腔内的包紧力接近相等时，为了防止铸件在开模时留在定模内，在动模上部置溢流槽，增大对动模的包紧力，使铸件在开模时随动模带出。 7）采用大容量的溢流槽，置换先期进入型腔的冷污金属液，以提高铸件的内部质量 8）对于真空压铸和定向抽气压铸，溢流槽处常作为引出气体的起始点。 第五篇：浇注系统和溢