注塑基础知识答案.pptVIP

注塑基础知识;第一节 注塑成型材料;二 、塑料的分类;三、塑料的力学三态;（1）玻璃态 处于玻璃态的塑料分子链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上震动，分子链缠绕成团状或卷曲状，互相交错，紊乱无序； 当受到外力作用时，分子链段将作瞬时间微小的伸缩和键角改变，整个塑料形体具有一定的刚性和强度，在这种形态下，塑胶件可以被使用或进行机械加工 一般非结晶形塑料，其玻璃化温度高于室温，我们可以将塑料原料颗粒，定形了的制件视为玻璃态。 （2）高弹态 处于高弹态下的塑料分子，动能增加，链段展开成网状，但分子的运动仍维持在小链段的选装，链与链之间不发生位置移动，受外力作用时可产生缓慢性变，当外力除去后，又是慢慢恢复原状，在这种状态下，塑料具有一种类似橡胶的弹性，所以又称橡胶态，通常称为弹性或橡胶体的高聚物，便是之在室温下处于高弹态的高聚物， 高弹态有两个特点 a.在较小的作用力下可以产生较大的变形，外力接触后能恢复原状 b.高弹态性变并非瞬间发生，而是随时间逐渐发展，与普通的弹性形变不同，在同样的外力作用下，形变要延迟一段时间才能完成，而且形变量达，松弛性也较明显 -塑料的高弹态其实只有在热加工过程中才出现 ;(3) 粘流态 处于粘流态下的塑料分子，网状结构已经解体，大分子链与链之间，连段与链段之间都有能够自由移动，这是塑料的液体存在的形式，只是粘度大，物理构成不同，力学性质不同，当给与外力时，分子间很容易相互滑动，造成塑性体的变形，除去外力便不再恢复原状 塑料热成型过程中可以这样描述，通过热和力的作用，让塑料从室温的玻璃态，经历高弹态状便为粘流态，注射入具有一定形状的密闭模腔，然后再模腔内逐渐冷却，从粘流态转回玻璃态，最后形成与模腔形状一致的制品 塑料只能在粘流态下才能注射充填成型，即是说，塑料的加工温度范围只能是从粘流温度（或结晶型塑料的熔点）到分解温度之间，如果这个范围宽，加工将比较容易，如果这个范围窄，可选择的加工温度限制就大，加工就较为困难，前者以聚乙烯为代表，后者以聚氯乙烯为代表，经常用的ABS也属于这类范围宽的;四、聚合物的物理状态;五、塑料简介;(1)、工艺特性;(3)工艺特性;（3）注射速度 注射速度对ABS熔体流动性的改变有一定的影响，注射速度慢，制品表观会出现波纹，溶接不良等现象，而注射速度快，充模迅速，但易出现排气不良，表观光泽度不佳等情况，同时还会影响到制品的性能. （4）模具温度 模具温度对提高ABS制品表面光洁度、减少制品内应力有着重要的作用。模具温度高，熔体充模容易，制品的表观光洁度好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善 但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模变形等问题。 对于表观和性能要求都比较高的制品，模具温度可控制在60·℃以上，当然温度的均匀性也十分重要，要求模腔与模芯之间的温差应不超过10·℃,对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度略高一些，以利制品的顺利脱模。 ;(2)注射压力 与聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS 的流动性要稍差些，故所需的注射压力较大。但大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，以及给制品带来较大的内应力。因此，注射压力又不能太大。 ABS的注射压力除了与制品的壁厚，设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。一般对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要求的注射压力较高，可达130~150MPa；而厚壁、大浇口制品只需70~100MPa就可以了。对成型设备来说，螺杆式注塑机所选用的注射压力通常在100MPa以下，而柱塞式注塑机一般要在100MPa以上。 为了获得内应力较少的制品，要求保压压力不宜过高，60~70MPa的保压压力对ABS制品来说，通常是可以满足要求了。 ;2．聚碳酸酯;（1）．聚碳酸酯的工艺特点;1．聚碳酸酯的工艺特点;2.成型工艺; ② 模具温度。模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高，料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减小了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难，脱模时宜变形，并延长了成型周期，降低了生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、壁薄及要求较高的制品，则控制在100～120℃，但不允许超过其热变形温度。; ③ 注射压力。尽管加工时注射压力对熔体黏度和流动性影响较小，但由