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6S实战手册(二) 步骤5:活动前的宣传造势 　　6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 　　1．最高主管发表宣言（晨会） 　　2．海报、标语宣传 　　3．宣传栏 　　步骤6: 实施 　　1．前期作业准备 　　·方法说明会 　　·道具准备 　　2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 　　3．建立地面划线及物品标识标准 　　4．3定、3要素展开 　　5．定点摄影 　　6．做成6S管理日常确认表及实施 　　7．红牌作战 　　步骤7:活动评比办法确定 　　1．制定考核评分法 　　步骤8:查核 　　1．现场查核 　　2．6S管理问题点质疑、解答 　　3．举办各种活动及比赛（如征文活动等） 　　步骤9:评比及奖惩 　　1． 依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 　　步骤10:检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　步骤11:纳入定期管理活动中 　　1． 标准化、制度化的完善 　　2． 实施各种6S管理强化月活动 五、推行要领 （一）整理的推行要领： 1． 你的工作范围全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理及看板管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高层领导经常带头巡查，带动全员重视6S活动。 （五）、素养的推行要领 1、制订礼仪守则 2、教育训练 3、推动各种激励活动 4、遵守规章制度 5、例行打招呼、礼貌运动 ●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。 （六）、安全的推行要领 1、制定现场安全作业基准 2、规定员工的着装要求 3、预防安全的措施 4、分析统计家具厂容易发生工伤的地方 5、日常安全的检查管理 ●安全就是要多宣传多教育多督导，培养员工的安全意识保护意识，尽量少发生安全事故。 六、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散放在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 七、整理之“要”与“不要”分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（