四大基本规律课程方案.ppt

切削加工的研究现状及其新发展 Development and Perspective of Metal Cutting Technology ;;;;;;;;;;;一、概 述(Introduction) 1.1 研究切削加工理论的意义 1.2 主要研究内容 二、切削加工基本理论 (Basic theory) 2.1 切削变形规律 2.2 切削力及其变化规律 2.3 切削温度及其变化规律 2.4 切刀具磨损和破损规律 ;三、切削加工刀具材料及其新发展 3.1 刀具材料应具备的性能 3.2 刀具材料的种类和性能 3.3 刀具材料新发展及其应用 四、切削加工技术的新发展 4.1 干切削 4.2 超精密加工 4.3 超高速加工 4.4 纳米级加工;研究切削加工理论的意义;全世界年钢产量约15亿吨，其中约有1亿吨被刀具切成切屑。 1994年我国已成为世界上仅次于美国的第二大机床消费国。目前机床拥有量达几百万台，从事切削加工的人员高达到几千万，每年切削加工费达几百亿元。从事切削加工研究人员高达到几十万。;传统切削加工理论研究内容;其它研究内容;目前研究热点;国内研究现状;北京理工 (硬质合金刀具、难加工材料加工等) ，代表性人物：于启勋教授 天津大学 (陶瓷精密磨削加工等) ，代表性人物：于思远教授 东北大学 (磨削加工) ，代表性人物：郑焕文教授;华南理工大学 (加工表面质量、 积屑瘤、加工表面残余应力)，代表性人物：周泽华教授 华中科技大学（陈日曜教授）、南京航空航天大学张幼帧曜教授） 、北京航空航天大学（陈鼎昌教授） 、清华大学、成都工具研究所等;美国、日本、德国、澳大利亚、英国等 美国: Merchant, Lee and Shaffer 日本：臼井英治、小野浩二、中山一雄 澳大利亚：Oxley ;切削加工基本理论;;研究切削变形的实验方法;表示变形程度的方法 剪切角 ? 剪应变 ? 变形系数 ? 刀屑接触长度 L;剪切角 ?;剪应变 ?;变形系数 ?;剪应变 ?与变形系数 ?的关系 ;刀屑接触长度 L;刀具前刀面的摩擦特性;OA—粘结区（内摩擦区）：摩擦系数是变化的 AB—滑动区（外摩擦区）：摩擦系数是常数 影响前刀面摩擦系数的主要因素 工件材料：强度硬度增大， ?减小 切削厚度：切削厚度增大， ?减小 切削速度： 低速，V大， ?越大；高速，V大， ?越小， 刀具前角：?o增大， ?越大;积屑瘤;防止积屑瘤的办法： 低速切削、或高速切削 添加润滑液、较小摩擦 增大刀具前角，减小刀—屑间的压力 提高工件硬度，减小加工硬化;切屑类型 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑;单元切屑; 切削加工基本理论;切削力的测量 测量机床功率计算切削力 电阻应变片测力仪 压电晶体测力仪;切削力的计算 经验公式（查手册） 理论公式（计算与预报） FEM分析计算;影响切削力的主要因素 工件材料 切削用量（V, f, ap） 刀具几何参数 刀具材料 切削液 刀具磨损 机床和装夹;切削力的理论研究;剪切角(?)理论 (从固体力学出发) M C Shaw理论：剪切面不一定与最大剪应力平面一致 ?=?/4+?o-? +? Oxley理论：考虑加工硬化、应变效应…… 佐列夫理论 位错理论 (从位错的观点研究切削力); 切削加工基本理论; 切削温度的测量 热电偶法(自然、人工) 辐射、红外、热敏电阻等;切削温度计算 经验公式（查手册） 理论公式（计算与预报） FEM分析计算;切削温度的分布;影响切削温度的主要因素 工件材料 切削用量（V, f, ap） 刀具几何参数 刀具材料 切削液 刀具磨损;切削加工基本理论;;前刀面磨损 ;后刀面磨损 ;刀具磨损的主要原因 磨料磨损 粘结磨损 扩散磨损 化学磨损 低温下以机械磨损为主 高温下以热、化学磨损为主 对刀具磨损起主要作用的是切削温度;刀具磨损原因;刀具磨损原因;刀具磨损原因;刀具破损的主要原因 脆性破损—崩刃、打刀、脱落 疲劳破损—裂纹及其扩展 塑性破损 实质：大的机械应力和热应力;刀具破损原因;刀具破损原因;刀具破损原因;加工表面质量;加工表面的形成;加工表面硬化 原因：塑性变形 表示方法：硬化