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矿物质水处理剂处理电镀废水 摘要：根据电镀废水的水质情况，通过介绍运用物化法处理电镀废水工艺流程的工程实例，指出采用本公司研制的天然矿物水处理剂物化处理重金属电镀废水是一种长期、高效、经济、可行的方法。 关键词：电镀废水，重金属离子，矿物质水处理剂，物化法 1 前言 电镀废水是一种成分复杂，毒性较大的工业废水，因其对环境的污染及人体健康的危害而受到人类社会的普遍关注。其废水主要呈酸性，因电镀工艺的特性其废水中一般含有较多油脂，含有剧毒的六价铬离子、铜离子、镍离子及氰化物等，废水不加处理直接排放，造成严重的水质污染。为消除污染，降低废水中的有害金属离子浓度，研究设计合理的电镀废水处理工艺流程。 2 处理工艺流程 2.1 废水水质水量 福建晋江技艺电镀有限公司其废水中主要污染物质有：六价铬离子、氰化物、铜离子、镍离子、有机物等，其中含氰废水为30m3/d，车间综合废水累计日排放废水总量为400m3/d。 经水质监测分析其进水水质情况如表1所示。 表1 废水进水水质监测结果 指标进水水质国家排放标准六价铬8.5mg/L0.2mg/L氰化物2.5mg/L0.3 mg/L铜离子25mg/L0.5 mg/L镍离子35mg/L0.5 mg/LCOD300mg/L80 mg/LpH26-9 2.2 废水处理工艺流程 根据该电镀厂废水处理系统的原有构筑物及设备情况，结合该厂废水的水质情况及处理要求，设计如图1所示工艺流程。 2.3 废水工艺流程说明 含氰废水主要来自含氰电镀工序，其水中的重金属以稳定的络合物形态存在，此氰类络合物不仅难于生成易于沉淀分离的氢氧化物沉淀，而且过量的CN-在酸性条件下有生成HCN的危险，因而必须进行单独的预破氰处理［1］。实践经验表明，采用使用碱性氯化法处理水质水量均有变化的含氰废水，具有良好的处理效果，且操作简单，便于管理，具有较高经济效益的优点，设计中选用次氯酸钠作为氧化剂把废水中的CN-转化为CO2和N2，从而去除CN-。其主要反应式为：①CN-+ ClO- +H2O=CNCl+2OH- ②CNCl+2OH-= CNO- +Cl-+H2O ③CNO- + 3ClO-+ H2O=2CO2+N2+3Cl-+2OH-。其前两段的局部氧化过程一般最适条件为：PH=10—11，ORP=-180—-300mv，第三步的完全氧化破氰过程一般最适条件为：PH=8.0—9.0，ORP=-60—-120mv。预处理破氰之后的废水流入废水综合调节池与车间废水混合均质均量后进行后续处理。 电镀车间废水在综合调节池与预破氰后的废水混合并均质均量后进行首先进行破铬破络处理，即将Cr6+在酸性条件下与还原剂反应生成Cr3+［2］，大量实践经验表明其最适反应条件为：PH=2.5—3.0，ORP=250—300mv。其主要反应式为：3Fe2++CrO42-+4H2O=3Fe3++Cr3++8OH-。预破铬破络的废水流入调碱池，进行初步的调碱预沉淀，出水进入前反应池。在前反应池中按比例同时加入双氧水与矿物催化剂，进行彻底除氰及降低有机物。出水进入后反应池，在后反应池中根据现场水质情况加入本公司研制的天然矿物质水处理剂，进一步去除各种重金属离子，消除因防染盐、茶籽粉等对水质色度的影响，同时对水中的有机物也有进一步好的去除效果。出水进入沉淀池进行固液分离，上清液经过滤处理后部分回用于各车间，沉淀污泥则经过污泥浓缩处理后进行泥饼外运。 2.4 工艺分析 （1）破氰过程主要须控制好破氰池中的PH值，保证氰的完全破除且正常安全的反应条件，本设计中采用成熟可靠的次氯酸钠破氰法，并经小试取得良好效果。 （2）在除铬过程中，还原剂的选择至关重要。通用的还原剂有：Fe、FeSO4、Na2SO3、Na2HSO3、SO2等［3］。由于废水的PH为2，且FeSO4原料易得、廉价，比SO2更易运输保存的优点，故本设计选用FeSO4作为破铬的还原剂。其废水投入量大约为1-1.5kg/m3。 （3）调节池出水调碱通常选择石灰和氢氧化钠，经过试验该电镀废水使用氢氧化钠调碱因其强碱性反而会使重金属氢氧化物沉淀反溶，出水水质没有石灰的理想，故而选用廉价易得且沉淀效果较好的石灰进行初沉，初步沉淀去除水中的重金属离子。根据该厂的水质情况，PH调至12的石灰投加量大约为1.5-2 kg/m3。 （4）本公司研制的天然矿物质水处理剂在加药灌溶解后通过管道泵加入废水中，使其与废水充分混合并在后反应池充分反应，进一步去除残余的各种重金属离子，特别是对溶度积较大的氢氧化镍等有较为良好的去除效果，并解决了由于使用石灰产生的沉渣量大的问题，易于综合回收利用。根据后反应池出水水质情况，在沉淀池配水池适量加入硫酸亚铁及矿物质水处理剂系列产品，对