金属打包机.docVIP

金属打包机研制 1、项目研究的现状及意义 设备维修中心作为国投新集专业的综机设备检修单位，平时机床的加工量非常大，由此会产生大量的废旧铁屑。如何处理这些铁屑，一直以来都没有很好的办法，我们只能及时将所产生的铁屑收集到一个大铁箱中，待满时再倒入室外废铁堆中。这显然不是最好的办法，蓬松的铁屑会占用大量的体积，需要我们频繁的处理大铁箱及废铁堆，同时还偶尔会有呈长条状的螺旋铁屑不自觉的从大铁箱中“蹦”出来，这给安全带来了很大隐患。 此次我们设计制作的“金属打包机”，很好的解决了以上问题。通过使用该“金属打包机”可以把大量的铁削压缩成方形小块进行层层堆放，大大缩小了堆放空间，同时被压缩成块的废铁屑只得乖乖“躺”着不动了，为安全生产保驾护航。 2、项目研究内容、项目研究总体思路及实施技术方案 2.1、本项目研究内容包括动力选择、整机结构设计等。 2.2、本项目研究总体思路是：想要减小蓬松的铁屑占用体积，需要给以一定的压力使其压缩，故而想到采用“挤压法”。可利用液压油缸提供推力，整机结构型式可参照台钳结构，固定端设计成开口箱体式，活动端设计成平板。在这里需要特别考虑的是，如何将被压缩的铁屑轻松堆放，于是，我们可将开口箱体设计成活动式，待铁屑压缩完成后，打开箱体，利用活动端平板将其推出。 2.3、本项目实施技术方案 2.3.1、动力选择 在这里，我们选用设备维修中心现有液压支架用油缸提供动力，以节省配件购置及设备维护费用。 为挑选出能够提供合适推力的油缸，我们可参照一组来自合肥锻压机床有限公司曾经实验得到的金属屑挤压试验数据（表一）。该表反映了铁屑在不同压力下其高度的变化，表中“铁屑高度”为压力作用下的铁屑实际高度，而“铁屑挤压回复高度”为压力卸载后铁屑有一定回弹后的实际高度（在此，我们对“铝屑高度”及“铝屑挤压回复高度”不作考虑）。 表一 金属屑挤压试验数据 通过该表数据，我们不难发现，压力应达到20KN，此时挤压效果较好。 我们初步选用ZZ9200/24/52型液压支架推移千斤顶（缸径D=180mm），根据公式计算如下： F=P·S=P·=31.5MPa×0.25×3.14×180mm×180mm=801KN20KN 式中 P=31.5MPa； D=180mm； 综上所述，ZZ9200/24/52型液压支架推移千斤顶完全能够提供足够的压力来压缩铁屑。 2.3.2、整机结构设计 该装置结构型式参照台钳结构，分固定端和活动端，为实现碎铁屑挤压成块，将固定端设计成开口箱体式，活动端与一根油缸连接，其端部设计成平板。使用时，将碎铁屑装入固定端的开口箱体内，动作液控阀组，油缸带动活动端平板向固定端移动，在与铁屑接触后开始压缩铁屑。为有效控制系统压力，在液压回路中增设压力表和溢流阀，在压力过高等意外情况下，溢流阀卸载，整个挤压过程结束。 为了实现被压缩的铁屑能够轻松堆放，我们还对固定端的开口箱体结构进行了优化，将其设计成活动式，即外侧立板可拆卸。在挤压时，外侧立板关闭锁死，挤压结束后，打开该立板，继续推动油缸，活动端平板即可轻松将铁屑块推出。 在选材上，固定端开口箱体（包括外侧可拆卸立板）采用δ20的16Mn板，活动侧立板采用δ50的16Mn板，整体焊接结构安全可靠。 3、主要技术创新点分析 3.1、采用液压传动，运动平稳，故障率低。 3.2、挤压开口箱体一端设计成可拆卸式，方便被压缩铁屑轻松推出，大大缩减了不必要工序，很大程度提高劳动效率。 4、与同类技术比较 4.1、该“金属打包机”是一种用于金加工车间的小型挤压机，相对于废品收购站的大型铁屑挤压机，它具有体积小、操作方便，移动灵活等特点。 4.2、创新采用液压传动，运动平稳，故障率低等特点，所有配件选用设备维修中心现有配件，节省大量配件购置及设备维护费用。 4.3、机架整体焊接结构，使机器更加牢靠稳固。 5、工程应用情况及实施效果 本金属打包机已于2017年7月研制成功，目前正在设备维修中心板集综修车间试投入使用，效果良好。 6、效益分析 研制本设备的重要意义在于它不仅能为设备维修中心产生附加的经济效益，而且对资源的合理利用和环境保护有重大的作用，同时从根本上消除了安全隐患，为矿区高效、稳定发展保驾护航。