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钢构类产品 C型钢 C型钢的定义 C型钢是镀锌板，热轧板等材料经冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统的槽钢相比节约材料百分之三十，是被广泛应用的建筑钢质材料。 C型钢的使用范围 C型钢广泛应用于钢结构的檩条，墙梁，也可自行组合成轻量型屋架，托架等建筑构架，此外，还可以用于机械轻工业中的柱，梁，臂等。 C型钢工艺流程 放料 矫平 冲孔 成 型 测长 打包 定型 切断 矫直 C型钢产品结构（规格型号等） 1：按材质可分为镀锌板，热轧板C型钢 2：按材料厚度一般可分为1.5mm 1.8mm 2.0mm等 3：按成型后的宽度一般可分为80mm 100mm 120mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm等 4：按成型后的腰高度一般可分为35mm 40mm 50mm 60mm 70mm等 5：折边宽度一般为15—30mm之间 6：长度按客户需求的任意长度 7：实例（如下图） 注解：上图为C型钢的结构截面图形，型号是宽度为150mm 高度为40mm 折边宽为20mm ，钢板厚度为2mm 檩条机操作流程 调整机台 放材料 打开机台电源 启动油泵 试车 设置生产参数（长 宽 高 折边宽 长度 生产数量等） 启动自动键 自动生产 首件检查外观和尺寸 批量按单生产 檩条机（以C80—250型檩条机为例）操作主要流程分析 一：下料分析 换不同型号时，下料尺寸按此公式计算（C折边宽，H为高，B为宽）【（C*2）+（H*2）+B】-14=下料尺寸 例如：当板厚2mm,型号为80*35*15时 【（15*2）+（35*2）+80】-14=166mm,按此公式类推可得各型号下料尺寸如下 1: 80*35*15=166mm 2: 100*35*15=186mm 3: 120*40*15=216mm 4: 140*50*15=256mm 5: 150*50*15=266mm 6: 160*50*15=276mm 7: 180*60*15=316mm 8: 200*70*20=366mm 9: 220*70*20=386mm 10: 250*70*20=415mm 二：参数设置： 1：操作时，请用手指心点击，不可过重，以免损毁按键或减少使用寿命。 2：严格按照电脑控制画面的相关内容设置各种生产信息和各种生产参数。 檩条机操作注意事项 1：仔细阅读生产指令单，根据客户要求的材料和规格型号逐步调整各个辊压轮，使机台各个辊压轮等部件结构组合间距达到产品的标准要求。 2：检查各部件连接处是否牢固，牢靠，安全螺栓，螺母是否完好无缺，是否拧紧。 3：油箱内应加足润滑机油，才能启动机台试车。 4：安装模具和调整机台时必须切断机台电源后方能进行。 5：空车运转试车时应仔细观察有无震动，较大噪音或者其他异常的声响，并检查油窗口是否来油畅通，各部件运转是否协调。 6：机台上严禁放置各种金属件和工具类的硬件物品。 7：机台运转时，严禁头或手伸进机台辊压轮等转动部位。 8：生产异常时，需要较大的调整时，应先停机，调试完成后再进行生产。 9：因运输限制，一般情况下，生产出的C型钢不超过13米。 10：工作完毕后应清理铁屑，冲孔模等部件，传动部位应加润滑油进行保养。 C型钢常见品质异常及解决方法 刮擦 指的是C型钢外观异常，材料表面有明显的较长较深的刮痕，影响美观。 序号异常原因分析解决方案1放料不端正，材料与檩条机进口端不在同一直线上。  立即停机，重新按标准放料，使其进料平，直，稳。2辊压轮等传动部位有铁屑等硬物，杂物，造成与材料剧烈刮擦，产生刮痕。清扫各部件上的铁屑和硬件杂物，并加润滑油保养。3装车和用行车堆放C型钢时时和硬件物体摩擦造成刮痕装车和堆放时要注意平稳，安全。 开口变形或裂纹 指的是C型钢两端有明显的变形，材料有明显的破裂现象，影响C型钢的外观和实用功能 序号异常原因分析解决方案1 后道辊压轮压力过大，或不均匀调整相互辊压轮之间的距离，使辊压轮压力均衡2材料宽度不够，造成无折边或变形检查材料，更换合格尺寸的材料3材料硬度不够检查材料，更换硬度强度合格的材料4切刀钝化拆下切刀，加工锋利 弯曲状 指的是C型钢