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质量管理的老7种工具 组员： ;老七种工具： 分层法 排列图法 因果分析图法 调查表法 直方图法 散布图法 控制图法;产生背景: 日本，二十世纪六十年代。 ;质量数据分层的标志(5M1E) 操作者、机器设备、原材料 测量、方法、环境、 不同的时间 不同的检验手段 废品的缺陷项目;某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质量问题进行分析。下表是进行的分层分析。;某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其主要原因。 解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A和B两个协作厂。 调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。 现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。;按操作者分层;结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低;;质量管理老7种工具;排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。 ; 20世纪40年代，Joseph Juran博士发现了一条各领域通用的原则，他把它叫做vital few and trivial many”，这条原则指出20%的事情常常对80%的结果负责(20 percent of something always are responsible for 80 percent of the results)。;二八法则的其他例子： 20%的企业可能生产市场上80%的产品 20%的顾客可能给商家带来80%的利润 20%的储户的可能拥有80%的存款额 20%的原因造成80%的产品不合格 ;;排列图的绘制步骤： ;某加工厂按照不合格的类型收集了一定时期内不合格的发生次数，拟用Excel来制作排列图。;1. 收集数据;2.对“不合格数”由大到小排序([数据]/[排序]/[降序] ) ;3.计算累计不合格数 ;4.计算累计不合格比率 ;5.绘图 ;7.讨论：排列图的核心？ ;在排列图上通常把累计比率在0～80%间的因素为A类因素；80%～90%间的因素为B类因素；在90%～100%间的因素为C类因素。;制作排列图的注意要点： 1．分类方法不同，得到的排列图不同 通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析方法的目的。 2．如果“其它”项所占的百分比很大或数量很多，则分类是不够理想的 如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项 目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。;作用： （1）分析因果关系； （2）表达因果关系； （3）通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题解决 ;;因果图的制作：;本案例的质量特性（结果）为（计算机）“课程考试成绩偏低”。 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因，直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。;主要原因;主要原因;主要原因;主要原因;主要原因;直接原因;测;因果分析图作图注意事项：;质量管理老7种工具;;;;;质量管理老7种工具;;直方图的作图步骤;数据个数与数组的关系;例;步骤：;3确定组距h;4决定各组组限（计算各组的上、下边界值）;其余各组的上下边界值为： 某组上边界值=上组下边界值 某组下边界值=该组上边界值+h 本例第二组上下边界值为7.9175～7.9145；第三组为7.9175～7.9205…… 依次类推，最后 一组为7.9385，包括了最大值7.938(见频数表)。 ;5计算各组的组中值xi;6统计落入各组的数据个数，整理成频数表;7作直方图;;;;;;质量管理老7种工具;6.散布图法 用相关图法，可以应用相关系数、回归分析等进行定量的分析处理，确定各种因素对产品质量影响程度的大小。如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来间接控制另外一个变量。 相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设。;两个变量的相关类型 在相关图中，两个要素之间可能具有非常强烈的正相关，或者弱的正相关。这些都体现了这两个要素之间不同的因果关系。一般情况下，两个变量之间的相关类型