TSG-R7004-2013压力容器监督检验规则重点整理.doc

《压力容器监督检验规则》（TSG R7004—2013）重点整理 1.“A类、B类”两种监检方式修改为“A类、B类、C类”三种方式 监检项目分为A类（停止点）、B类（见证点）和C类（审查点），其要求如下： (一)A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； (二)B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求； (三)C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。 本规则监检项目设为C/B类时，监检员可以选择C类，当本规则相关条款规定需进行现场检查时，监检员此时应当选择B类。 2. 增加了“材料标记移植、组对与装配、焊接过程”等现场监督检验项目（B类） 3. 修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”，并明确设计文件审查的监检内容； 4. 修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求，强调了对试件的现场检查；焊接工艺评定试件检查(A类)，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件，并且标注监检标记； 5. 删除了过于刚性的监检要求，如直线度测量、超声波探伤的现场 6. 制造监检适用于以下产品的制造： (一)整体或者分段(片)出厂的压力容器； (二)现场组焊(粘接)或者现场制造的压力容器； (三)压力容器封头； (四)单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件。 7. 改造与重大修理监检适用于以下情况： （只要是需要重新做耐压试验，都需监捡） (一)改变主要受压元件结构或者改变使用条件(运行参数、盛装介质、用途)，并且需要进行耐压试验的改造； (二)主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊，并且需要重新进行焊后热处理或者耐压试验的重大修理。 《固容规》规定了改造与重大维修含义，明确要求压力容器改造、重大修理的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。 8. 压力容器安装、改造与重大修理(以下简称施工)的监检由压力容器使用地的监检机构承担。现场制造(含分片出厂现场组装)压力容器的监检，由压力容器使用地的监检机构承担。已在工厂内完成大部分制造过程，采用分段运输到使用地完成最终制造过程的压力容器(现场组焊、粘接)的监检，由压力容器原制造地的监检机构或者使用地的监检机构承担。 9. 第十三条释义规定了监检员的职责： (一)明确要求监检员对监检工作质量负责。 (二)将填写项目表的要求修改为及时在工作见证上签字(章)确认，填写监检记录。 (三)根据监检工作中发现问题的严重程度不同，明确监检员的监检行为。 10. 由于安装、改造与重大修理的监检不需要打监检钢印，因此只规定制造监检合格后，监检员在产品铭牌上打监检钢印。 11. 监检机构应当按照以下要求组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价;每年至少进行一次评价，评价内容和要求见附件F 12. 压力容器用材料的验收标准确定材料是否合格，但材料能否使用或在什么条件下允许使用，是由设计文件依据安全技术规范及产品标准确定的。 例如： (一)注意各类材料的使用温度的上、下限，GB150.2的要求，如GB8163管的使用 (二)注意材料供货状态的使用要求，如Q345在36mm上的正火供货。 (三)注意材料使用厚度的要求，如球罐不超过50mm厚度。 (四)注意非压力容器专用钢板（Q235系列钢）的使用限制，如Q235B为20℃～300℃不大于16mm (五)注意材料使用时的附加要求，需要在设计文件中注明，如Q370的复验高温性能。 (六)注意锻件验收级别的规定。 13. 当压力容器需要进行焊后热处理时，监捡单位必须审查受检单位是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符。 要求监检员在审查中应重点关注以下几点： (一)保温温度：热处理温度是否与焊接工艺评定一致； (二)保温时间：对于进行低于下转变温度的焊后热处理，焊接工艺评定的热处理保温时间不应低于WWI的热处理累计保温时间的80%； (三)升温和降温速度：在高于400℃以上时，升温和降温速度是否符合NB/T 47015的规定。 14. 压力容器质量计划审查需注意下列几点： (一)主要受压元件材料验收； (二)产品焊接试件、热处理试件检验与试验； (三)对接焊接接头的无损检测； (四)焊后热处理； (五)外观与几何尺寸检验； (六)耐压试验和