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热 带 农 业 工 程 2004 年第 2 期 天然橡胶推式割胶刀的质量控制 黄 晖 李 明 欧忠庆 ( 中国热带农业科学院农业机械研究所 广东湛江 524091) 摘要: 介绍了我国天然橡胶推式割胶刀的产品质量现状和加工工艺, 通过对影响推式割胶刀内在质量的因素分析, 提出了提高其内在质量的具体措施。 关键词: 推式割胶刀; 硬度; 金相组织; 质量控制 割胶刀是一种用于从橡胶树中割取胶乳的专用工具, 是一种极其重要的天然橡胶生产工具, 主要有推式和拉式两种, 目前在我国广泛应用的是传统的推式割胶刀。使用质量优良的推式割胶刀进行割胶生产, 不仅可延长刀具使用寿命, 节约成本, 还可减少磨刀时间, 提高割胶劳动生产率, 减轻劳动强度, 并使橡胶树割面光滑、齐整, 无大小伤口, 使排胶顺畅, 以促进橡胶产量的提高。故提高推式割胶刀的产品质量有着十分重要的意义。 1 天然橡胶推式割胶刀产品质量现状 推式割胶刀的产品质量主要取决于两个因素: 刀具的几何形状和内在质量。根据农业部要求, 农业部热带作物机械质量监督检验测试中心分别于 2002 年和 2003 年对热带作物机械进行了两次全面质量普查, 在普查中对全国各生产厂家生产的推式割胶刀均进行了抽样与检测, 结果表明其产品合格率低下, 而不合格原因除部分是因刀翼宽度、两翼夹角等几何尺寸不符合标准要求外, 其主要原因还是割胶刀的内在质量不合格。 推式割胶刀的内在质量主要是指刀面硬度及内部金相组织。根据农业行业标准NY/ T 267-1994《推式割胶刀》的规定: 在距刀口 40 mm 的刀身长度范围内, 硬度值应为65±1 H RC, 金相组织应为稳定针状马氏体、点粒状均布的渗碳体和少量过剩奥氏体。而在普查中, 大部分推式割胶刀的硬度值不符合标准规定, 有的偏低, 有的偏高, 偏高时最高达 69 H RC, 且有时在同一把刀具上硬度值不均匀, 有的甚至相差十几个硬度值, 并存在硬度“软点”。而金相组织则主要存在马氏体粗大且颜色发灰等现象。另据中国热带农业科学院农业机械研究所于 2004 年 6 月对推式割胶刀进行的调研了解到, 因其内在质量的问题致使许多割胶刀耐磨性差、韧性低、使用寿命短, 有些使用寿命甚至不到 1 年。有的胶刀则出现磨刀困 难, 耗时多, 并在打磨时产生退火和崩刃等现象。 2 推式割胶刀的加工工艺及影响其内在质量的因素分析 2. 1 推式割胶刀的加工工艺 推式割胶刀的加工工艺为: 下料→滚压成板→冲压( 压刀槽)→ 剪边→ 成型→热处理。 2. 2 影响推式割胶刀内在质量的因素分析 影响推式割胶刀内在质量的因素主要是原材料质量和热处理工艺及过程等。若原材料质量较差或对热处理工艺及过程控制不合理, 均会引起刀面硬度和金相组织不合格。当刀面硬度低于 64 HRC 时则耐磨性差, 而耐磨性的高低直接决定着割胶刀的使用寿命; 若硬度高于 66 HRC 则脆性大, 致使磨刀困难, 且易崩刃。另外割胶刀只有具有良好的内部金相组织, 才会有较好的综合力学性能, 从而保证既有较高的强度、硬度, 又有良好的耐磨性及足够的韧性。因此在生产时除需严格保证必要的几何尺寸外, 保证产品的内在质量更是关键所在。 3 提高推式割胶刀内在质量的措施 3. 1 加强对原材料的质量检验 割胶刀在进行割胶生产时因工作温度不高, 不需要材料有高的热硬性, 故全国各生产厂家大都采用价格低廉的碳素工具钢来制造。为此, 建议通过以下检验项目对供应状态的原材料进行较全面的检查: ( 1) 外观质量检查 确保原材料表面没有裂纹、折迭、结疤和发纹等缺陷, 因这些缺陷往往会使产品在磨刀时发生崩刃或折断现象, 严重时于热处理过程中便在原材料缺陷处产生裂缝, 导致产品报废。 ( 2) 火花鉴别及化学成分分析 通过对原材料进行火花鉴别或化学成分分析来区分钢号, 以避免钢种混错。另外原材料的化学成分还是保证热处理后产品性能的重要条件, 故应通过化学成分分析检查原材料的化学元素含量是否符合规定要求。 ( 3) 金相分析 对割胶刀原材料进行金相分析的重点应是珠光体和碳化物的形状,因其对材料的硬度、加工性能及热处理变形量等均有显著影响。一般用于制造割胶刀的碳素工具钢其珠光体组织应分布均匀并呈球状, 而碳化物则应呈均匀分布的点粒状。因球状珠光体比片状珠光体的热处理加热温度范围大, 加热温度较易控制, 并且片状珠光体在同样的加热条件下, 形成奥氏体的速度比正常情况下要快 2~ 3 倍, 这种残余奥氏体的大量存在, 会使刀具的强度、硬度及耐磨性下降。并因淬火加热温度范围窄, 温度不易控制, 温度稍高就会造成淬火过热及