切削液管理方案解答.ppt

切削液管理方案 ;切削液管理方案;A/S 活动计划及现场管理;4) 现场检测方法 ① 气味 : 与新油 散发的气味比较来判断状态 ② 外观 : 观察外观颜色变化，其他油混入与否，是否有气泡生成 ③ 浓度 : 利用折射仪测定浓度 ④ pH : 利用pH paper(现场) 或 pH meter(现场及实验室)测定pH ⑤ 原液，水的补充情况 : 预测乳化液浓度，预测消耗量 ⑥ 液压油补充情况 : 预测其他油混入量 ; 甲. 管理项目及管理数值;2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项;;2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项;3. 突发事件发生现象及对策;3.突发事件发生现象及对策;1.在机械加工行业中，最为常见的供应切削液的方式是单机润滑冷却，即每个单机有一套独立的系统．但在大规模生产企业如汽车、飞机制造业多采用集中润滑冷却系统，简称集中供液系统。系统中整条生产线上的几十甚至上百台机床的供液系统串联在一起，切削液由泵统一输送，加工后切削液又统一流回贮液槽。根据生产线上机床的多少及加工的需要，瑰定贮液槽的大小，贮渡槽的容积往往在几十升到几百升之间。单机供液缺点:单机需要定期的更换新切削液，维护供液系统，不仅增加了根大的工作量．而且由于各人的管理水平不一，往往使得切削液不能保证最佳使用状态，直接影响加工质量，同时减少了切削液的使用周期，增大了使用成本。集中系统中切削液由泵从贮液槽(俗称地坑)集中系统中切削液由泵从贮液槽(俗称地坑)中输送到各十单机，加工后切削液夹带着切屑及其它杂物流回贮液槽．统一进行处理。集中系统由专门的技术人员负责维护，定期地测试切削液的各项技术指标，随时根据切削液性能的变化舔加各种功能舔加剂．使切削液保持最佳的使用状态。贮液槽中的分离过滤系统能及时地清理切削液中的机械杂质和浮油，保证切削液的清洁。集中系统由于有了专门化、系统化的维护管理，使切削液能够长期稳定的使用. ;4.水溶性切削液集中供液应用与管理;4.水溶性切削液集中供液应用与管理;5. 切削油剂的储藏及处理;6. 发生突发事件时应对方案;A.产生操作者皮肤过敏的主要原因? ：1.pH值太高。 ?2. 切削液的成分。? 3. 不溶的金属及机床使用的油料。? 4.浓缩液使用配比过高。 切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液 。