任务四零件表面粗糙度检测研究.docVIP

目录  TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc375954300任务目标  PAGEREF _Toc375954300 \h 2 HYPERLINK \l _Toc375954301任务描述  PAGEREF _Toc375954301 \h 2 HYPERLINK \l _Toc375954302任务内容  PAGEREF _Toc375954302 \h 2 HYPERLINK \l _Toc375954303实施条件  PAGEREF _Toc375954303 \h 3 HYPERLINK \l _Toc375954304程序与方法  PAGEREF _Toc375954304 \h 3 HYPERLINK \l _Toc375954305步骤一检测要求分析  PAGEREF _Toc375954305 \h 3 HYPERLINK \l _Toc375954306步骤二 表面粗糙度的选用  PAGEREF _Toc375954306 \h 7 HYPERLINK \l _Toc375954307步骤三 表面粗糙度的检测方法  PAGEREF _Toc375954307 \h 11 HYPERLINK \l _Toc375954308步骤四　表面粗糙度检测  PAGEREF _Toc375954308 \h 15 HYPERLINK \l _Toc375954309巩固与拓展  PAGEREF _Toc375954309 \h 15 任务四 零件表面粗糙度检测 笔记 任务目标 通过本任务的学习，学生达到如下目标： □了解表面粗糙度的概念、术语； □了解表面粗糙度的评定基础与评定参数； □掌握表面粗糙度在工程图样上的标注方法； □熟练掌握表面粗糙度的选用原则与方法； □熟悉表面粗糙度常用检测方法及粗糙度表面粗糙度比较样块的使用。 任务描述 任务内容 图4-1是减速器输出轴的零件图，在零件图上我们看到许多、这样的符号，这些符号是什么意思呢？它们标注在零件图上具有什么作用呢？这些技术指标又是如何评定和测量的呢？ 本任务通过对减速器输出轴零件上表面粗糙度的识读，了解表面粗糙度的概念以及其在零件图中的作用，正确理解常用的粗糙度评定参数，合理选用表面粗糙度参数值，正确识读和标注零件的表面粗糙度要求，完成对减速器输出轴主要表面粗糙度的检测。 图4-1减速器输出轴零件图 实施条件 1.生产车间或实训基地，供学生见习、了解各种常用检测设备。 2.减速器输出轴零件图、多媒体课件及必要的参考资料，供学生自主学习时获取必要的信息。 程序与方法 步骤一检测要求分析 相关知识 零件表面加工后，看起来很光滑，但若用放大镜观察，则会发现零件表面有明显高低不平的粗糙痕迹。这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观几何特性称为表面粗糙度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差，也被称为微观不平度。 表面粗糙度与零件表面的加工方法、刀刃形状和走刀量等各种因素都有密切关系，它是评定零件表面质量的重要技术指标之一，对零件的装配、工作精度、疲劳强度、耐磨、抗腐蚀和外观等都会有显著影响。 一、表面粗糙度的评定 根据GB/T10610-2009《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》规定，为了评定表面粗糙度的数值大小及其量值统一，需要确定取样长度、评定长度和基准线。 1.取样长度 取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，如图4-2所示。规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差，特别是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响，客观真实的反映零件的表面质量。标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。取样长度的方向与走向一致，一般表面越粗糙，取样长度就越大，具体可参照表4-1。 基准线 图4-2 取样长度和评定长度 表4-1取样长度与评定长度的选用值 Ra（μm）Rz,Ry（μm）取样长度l(mm)评定长度ln(ln=5l)(mm)≥0.008-0.020.025-0.10.080.4＞0.02-0.10.1-0.50.251.25＞0.1-0.20.5-10.00.84.0＞2.0-1