点检定修制在火力发电厂中的应用研讨.ppt

六、设备管理制度体系建设 3、信息化建设 基础工作 促进设备编码完善和设备命名标准化的进程，设备编码采用国际流行的KKS码； 根据设备的分布情况，建立逻辑设备，根据设备间的关系，建立设备的连接和父子设备，通过父子设备形成设备树形结构； 通过隔离模板，为工作票建立典型的安全措施； 建立健全设备台帐信息和丰富设备关联信息，例如工单、文档、备件、成本控制等 六、设备管理制度体系建设 3、信息化建设 备品备件； 测点、参数； 保修信息； 技术参数台帐； 图纸、合同、说明书； 设备隔离模板； 一次设备、二次设备、三次设备 单元设备： 设备类型： 型号规格： 设备责任部门 空间位置 设备台帐－静态信息 六、设备管理制度体系建设 3、信息化建设 电气图 备品备件 技术图纸 当前缺陷/工单 工单/检修历史 型号规格 设备间连接关系 设备当前缺陷 设备当前工单 设备检修计划 设备历史工单 与固定资产关联 设备台帐－动态信息 六、设备管理制度体系建设 3、信息化建设。 六、设备管理制度体系建设 六、设备管理组织体系建设 六、设备管理组织体系建设 六、设备管理组织体系建设 4、体系建设的注意点： 4.1自上而下的坚持与支持，仲裁机构 4.2严格区分检修工艺与设备问题及运行操作工艺的区分。 1.4强化人员履职的约束“全透明的监督” 七、设备点检定修管理总结 1、点检定修归纳 一个中心：点检定修制 两个制度：设备、设施控制程序、设备点检定修制度 三责分立：设备管理、运行、检修 四大标准：检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设 备维护保养标准 七、设备点检定修管理总结 2、在日常检修中，需要不断明确，好的检修工作不是靠检 验出来的，在明确了检修标准的情况下，是靠严格的检修 工艺来保证的。 3、实行点检定修制是将设备管理、维修、运行的各项职能 分解到各个层面，真正作到人人各司其职，这必然需要各 部门之间加强联系和沟通。各部门的规范化作业需要相应 的程序文件加以约束，这些约束性的文件就是技术基础管 理的体现。在实际操作的过程中出现的扯皮现象就是相互 工作界定不清，工作标准不明造成的。点检定修制的管理 构架能够在较短的时间内建立起来，但基础管理工作的填 补需要一个较长时间，是一个逐步完善的过程。 七、设备点检定修管理总结 4、设备管理者作为设备管理的主体，面对的不仅是设备， 更多的是设备操作者的运行人员和设备维修者的检修人 员，对二者的工作要行使指导的职责。从已有的经验看， 有时会存在放任的现象。就其原因看，有责任心的问题， 还存在知识面的问题。 5、实行点检定修制，将重要的技术管理职能集中到设备管 理员的身上，因此对人员技术水平和管理能力的要求提高 了，在具体操作的过程中，部分设备管理员出现了力不从 心的现象，在一些关键的时刻，由于自身的能力和水平无 法果断的做出判断和决定，对于一些细微的事故迹象，由 于缺乏全面的知识及足够的敏感性，未能及时引起重视， 有时会导致缺陷的发生。 七、设备点检定修管理总结 6、为了便于快速适应点检定修制的管理要求，设备的管理 实行的是专业化管理的模式，即同一专业内的相同或相近 设备分给一个人管理。这样的管理模式，利于设备管理员 在短期内能够上手，备品备件管理起来也较方便，但长期 进行专业化管理，使得人员的知识面变的狭窄，将会制约 人员知识水平和设备管理水平的提高。 7、点检定修制的优越性 明确了设备的管理责任者――点检员，而且是对设备的全过程管理。老体制下是无法明确的。 点检定修制优越性 与传统设备管理相比 ① 明确了以设备状态为定修的基础，同时提出了优化检修策略，从此使检修管理由传统的计划检修向状态检修、优化检修过渡。 ② 对所有设备实施全过程管理，在实行PDCA循环同时，对设备进行持续改进，使设备始终处于受控状态。 ③ 明确实行标准化作业，要有相应的管理标准和技术标准来支撑。 ④ 要求管理方――点检员共同参与现场的安全、质量、进度、文明生产管理，有效地防止安全、质量事故的发生。 ⑤ 强调了设备管理的全员参与，点检、运行、检修三方均要树立自己对设备管理的责任和要求。 ⑥ 点检定修制优越性 与传统设备管理相比 主张员工工作的有效性，并不是领导布置我做什么事就做什么事，做完了就无事，而是要看工作是否有成效。 ⑦ 要求管理方、操作方、检修方（点检、运行、检修）的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则。 ⑧ 推行满负荷工作法和人员的多能化，要求点检员随手点检（如仪控消缺），实行A、B角制。 ⑨ 与传统设备管理相比 点检定修制优越性 要求点检员具有较高的素质，如技术业务能力，组织、策划、协调、领导能力等等。 要求有相应的考核、晋升、激励机制。 设备管理组织机构精简高效，