墩台、托盘、顶帽指导作业书研讨.doc

墩台、托盘、顶帽施工作业指导书 一、施工工艺流程图 墩台身、墩（帽）施工工艺流程图 清理基础顶面 砼拌制、运输 测量放样 安装模扳 绑扎墩台身、墩帽钢筋 浇筑墩台身、墩帽砼 立桥台台帽模板 绑扎桥台台帽钢筋、安装预留孔模芯 浇筑桥台台帽砼 砼养护 制作砼试件 砼拌制、运输 制作砼试件 配合比设计 钢筋制作 钢筋试验 二、施工前准备 1、承台顶面混凝土、墩身预埋钢筋处理 墩身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，修整连接钢筋使其恢复原状。 2、测量放样 承台顶面混凝土处理完毕后，精确测定出桥墩中线、水平，标出墩身地面位置，根据墩底标高对支立模板位置用砂浆找平。 三、钢筋制作与安装 1、 钢筋加工制作与安装 钢筋进场时，必须具有质量保证书和出厂合格证。工地试验室按规定进行抽样检测，其技术要求符合现行国家标准的有关规定方可投入使用。 钢筋进场后，原材料要堆放在钢筋棚内，钢筋底用方木垫起30cm高，同种规格钢筋堆放一起，并设立醒目的标识牌。 钢筋加工制作前，表面有油渍、漆污、浮皮、铁锈等应除干净，钢筋应顺直，无局部弯曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。当采用冷拉方法矫正直钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得大于1%。配料工作以图纸、库存料规格及每一根钢筋的计算长度为依据，计算长度是根据图纸上的设计长度减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。钢筋切断应采用切断机或断丝钳切断，不得用电弧切割。断料前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后依据钢筋原材料长度将同规格的钢筋，按配料单下料长度，进行长短搭配、统筹排料。一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗，进行长度测量时，尽量避免使用短尺，以减少累计误差。钢筋加工必须在专用台架上进行,保证其各项技术指标符合图纸及规范要求。钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。 结构主筋接头采用焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土垫块采用C35混凝土垫块。 墩身钢筋安装允许偏差表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸±5mm检查5～10个间距2、预埋件安装 （1）接地钢筋 墩身接地钢筋用墩身、托盘、顶帽结构钢筋，与承台预埋墩身钢筋相连接，在墩身一侧设立接地段端子，接地钢筋焊接采用搭接焊，焊缝长度应符合规范要求，并且满足墩身钢筋搭接要求,与承台相连接接地钢筋增设Φ16L型钢筋相连接焊接，焊缝长度满足搭接焊长度，墩身接地端子与综合接地钢筋相焊接，端头与墩身模板内侧向接触。墩帽接地端子托盘接地钢筋相焊接。 （2）检查梯角钢 在顶帽开槽处按照桥墩检查梯结构图尺寸进行预埋，角钢 75×75×8 ,每个桥墩预埋两根，角钢与墩帽钢筋相焊接，焊接要牢固。 （3）吊篮U型螺栓 在桥墩设置吊篮，桥墩顶帽两侧埋设光圆20 U型螺栓，每个桥墩共计6个，其中两个桥台各5个。用米尺精确量出其每个螺栓位置，螺栓与桥墩顶帽钢筋相焊接，焊接要牢固，不得松动。 （4）支座垫石钢筋 待墩帽上层钢筋绑轧完成后，测量放出支座垫石准确位置后，进行支座垫石钢筋埋设，钢筋诸点绑轧，对于钢筋有松动时，对支座钢筋与墩帽钢筋进行点焊连接，确保其位置，支座垫石预留孔，按照支座安装图纸在垫石浇筑时预留孔，孔位做到精确测量，确保其位置准确。 四、模板安装 墩身采用桁架式整体钢模，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。圆端型桥墩每节模板高度为1m、1.5m和2m三种，由于进度要求考虑1m模板2套，1.5m模板2套，2m模板1套。桥台模板两套，按照桥台规格定制定型钢模。 承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋Φ25钢筋作为墩身模板底角加固，桥墩模板采用汽车运输至墩位附近 ，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，对其固定。 模板拼装前，应将模板进行打磨，使其接缝处平整光滑，将模板内表面铁锈、油漆打磨干净，在地面上将模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨，托盘与顶帽模板在地面上拼装好后整体吊装。 模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。 墩身模板安装允许偏差表 序号检查项目允许偏差（mm）1前后左右距中心线距离±102表面平整度33相邻模板错台14同一梁端两垫石高差25墩台垫石顶面高程0/-56预埋件和预留孔洞位置5 墩身模板安装前，将墩身位置承台混凝土表面凿毛，露出新鲜混凝