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填料吸收塔课程设计;第一节 概述;吸收的分类;10;一般设计过程和步骤;第二节 设计计算过程;参考资料;1.填料支承结构的设计 涂伟平，陈佩珍，程达芬编.化工过程及设备设计.北京：化学工业出版社，2000：103-106. 2 .填料塔附属设备的设计 E.E.路德维希编.化工装置实用工艺设计（第2卷）.北京：化学工业出版社，2000：321-329. 3.制图标准 魏崇光，郑晓梅主编.化工工程制图（化工制图）.北京：化学工业出版社，1994：10-14，66-71. 刘雪暖，汤景凝主编.化工原理课程设计.山东：石油大学出版社，2001：112-121. 4.丙酮-水相平衡常数 汤金石主编.化工原理课程设计.北京：化学工业出版社，1990：210. 5.容器法兰的选择 董达勤主编.化工设备机械基础（二版）.北京：化学工业出版社，1994：324-325;6.填料塔附属设备的设计 汤金石主编.化工原理课程设计.北京：化学工业出版社，1990：225-233. 7.扩散系数的计算 刘光启，马连湘，邢志有主编.化工物性算图手册.北京：化学工业出版社，2002：694-695，712 8.吸收塔的设计 匡国柱，史启才主编.化工单元过程及设备过程设计.北京：化学工业出版社：249-299. 9.填料塔内件的计算 王树楹主编.现代填料塔技术指南.北京：中国石化出版社，1998：163-201. 10.填料塔结构的设计 刘雪暖，汤景凝主编.化工原理课程设计.山东：石油大学出版社，2001：92-106. 11.筒体和封头的设计 魏崇光，郑晓梅主编.化工工程制图（化工制图）.北京：化学工业出版社，1994：183-196.;用例题说明计算过程;一、设计流程的确定;洗油脱除煤气中粗苯流程简图;吸收塔过程的原则流程;小结;二、填料的选择;;按填料结构及其使用方式可以分为散堆填料和规整填料。;1.填料的几何特性 ;1.填料的几何特性;2.填料的性能评价;3.填料种类的选择;4.填料规格的选择;4.填料规格的选择;5.填料材质的选择;5.填料材质的选择;小结;三、基础物性数据整理;液相物性数据;2. 气相物性数据;3. 气液相平衡数据;四、物料衡算（求最小液气比）;1. 物料衡算与吸收操作线方程;2.吸收剂用量对操作线的影响;3.最小液气比;⑴ 进塔气相摩尔比： ⑵ 出塔气相摩尔比： ⑶ 进塔惰性气相流量： ⑷ 该过程属低浓度吸收???平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即： ⑸ 对于纯吸收过程，进塔液相组成为: ;⑹ 取操作液气比为：;五、填料塔的工艺尺寸的计算;1. 填料塔塔径的计算;1.1 泛点气速的计算;（1）散堆填料泛点气速的计算; ;（2）规整填料泛点气速的计算;本例中：;1.2 塔径的计算及校核;（1）泛点率校核;（2）填料规格校核;（3）液体喷淋密度校核;最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。其值可由经验公式计算，也可采用一些经验值。对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率(LW)min为0.08m3/(m·h);对于直径大于75mm的散装填料，可取 (LW)min为0.12m3/(m·h)。 对于规整填料，其最小喷淋密度可从有关填料手册中查得，设计中，通常取Umin=0.2;2. 填料层高度的计算;2.1 气相总传质单元数的计算;（2） 脱吸因素法 此方法适用于平衡线为直线时的情况，其解析式为：;（3）图解法 此方法适用于平衡线为曲线时的情况。;此例采用“脱吸因素法”求解;2.1 气相总传质单元高度的计算;修正的恩田公式只适用于u≤0.5uF的情况，当u≥0.5uF时，需按p144的公式进行校正;本例题计算过程略，计算的填料层高度为Z=6m. 对于散装填料，一般推荐的分段高度为：;六、填料层压降计算; ;七、塔内辅助装置的选择和计算;1 液体分布器;;;2 填料塔附属高度;;3 填料支承及压紧装置;;;4 填料压紧装置;5 液体进、出口管;（1）塔顶蒸汽出口管 （2）液相进料管 （3）塔底出料管 （4）气相进料管 ;6 液体除雾器;HG/T 21618-1998 丝网除沫器;7 筒体和封头;（1）筒体的设计 选用标准：筒体（JB1153-73） （2）封头的设计 选用标准：选取椭圆形封头（JB1153-73） 附录六 椭圆形封头（p373） ;8 人孔和手孔;9 法兰; ;;10 液体再分布器;11 泵的选择