第9章等离子体烧结合成技术研讨.ppt

等离子体烧结合成技术;9.1 SPS合成技术的发展历史;1、等离子体;9.2 等离子体烧结技术原理;9.2 等离子体烧结技术原理;等离子体;2、等离子体烧结技术;9.2 等离子体烧结技术原理;9.2 等离子体烧结技术原理;放电等离子体形成的机理示意图;第一，由于脉冲放电产生的放电冲击波以及电子、离子在电场中反方向的高速流动，可使粉末吸附的气体逸散，粉末表面的起始氧化膜在一定程度上被击穿，使粉末得以净化、活化； 第二，由于脉冲是瞬间、断续、高频率发生，在粉末颗粒未接触部位产生的放电热，以及粉末颗粒接触部位产生的焦耳热，都大大促进了粉末颗粒原子的扩散，其扩散系数比通常热压条件下的要大得多，从而达到粉末烧结的快速化; 第三，ON- OFF快速脉冲的加入，使粉末内的放电部位及焦耳发热部件，都会快速移动，使粉末的烧结能够均匀化。使脉冲集中在晶粒结合处是SPS过程的一个特点。; SPS过程中，颗粒之间放电时，会瞬时产生高达几千度至1万度的局部高温，在颗粒表面引起蒸发和熔化，在颗粒接触点形成颈部，由于热量立即从发热中心传递到颗粒表面和向四周扩散，颈部快速冷却而使蒸汽压低于其他部位。气相物质凝聚在颈部形成高于普通烧结方法的蒸发-凝固传递是SPS过程的另一个重要特点。 晶粒受脉冲电流加热和垂直单向压力的作用，体扩散、晶界扩散都得到加强，加速了烧结致密化过程，因此用较低的温度和比较短的时间可得到高质量的烧结体。SPS过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压综合作用的结果。 ;9.2 等离子体烧结技术原理;9.2 等离子体烧结技术原理;9.2 等离子体烧结技术原理;9.2 等离子体烧结技术原理;9.2 等离子体烧结技术原理;9.3 等离子体放电烧结的工艺;1;9.3 等离子体放电烧结的工艺; ;9.3 等离子体放电烧结的工艺;9.3 等离子体放电烧结的工艺;9.3 等离子体放电烧结的工艺;9.3 等离子体放电烧结的工艺; 在实际的高温烧结过程中，升温过程一般分为三个阶段，分别为、、： 准备阶段，从室温至600℃左右，升温速率相对比较缓慢； 可控快速升温阶段，从600℃至900℃左右，升温速率一般控制在100~500(℃min-1)； 升温缓冲阶段，??900℃至烧结温度，缓慢升至烧结温度，保温时间一般是1~7分钟，保温后随炉冷却，冷却速率可达300℃min-1。;9.3 等离子体放电烧结的工艺;9.4 等离子体放电烧结技术应用实例;9.4 等离子体放电烧结技术应用实例;9.4 等离子体放电烧结技术应用实例;9.4 等离子体放电烧结技术应用实例;感谢各位同学！