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隐影动态特种印花技术; 目录 第一节 纺织品的特种印花 第二节 变色印花 第三节 夜光印花 第四节 浮水映印花 第五节 水写乳白印花 第六节 回归反射印花;第一节 纺织品的特种印花;;第二节 变色印花; 光敏变色;热敏变色印花; 工艺流程：印花(100网目)→烘干(100℃)→焙烘(150℃，3min)→整理→成品 热敏变色涂料在纺织品上的印花主要是采用微胶囊化技术，因此，其印花工艺基本上与普通涂料印花工艺一样。;光敏变色印花;湿敏变色印花; 湿敏变色有机涂料的组成：湿敏变色染料、敏化剂、粘合剂和增稠剂 按其结构分为无机和有机，湿敏变色无机涂料变色灵敏度较低，变色的颜色深度也不高，因此现在都采用湿敏变色有机涂料 ;;湿敏变色印花的工艺流程及处方： ①工艺流程：印花→烘干(100％) →焙烘(150 ℃ ，3min) →成品。 ②处方：(％) 湿敏变色涂料 12~8 敏化剂 0~15 粘合剂 25~35 增稠剂 x 合成 100;第三节 夜光印花;夜光印花浆组成：发光材料、粘合剂、增稠剂、交联剂和涂料 发光材料：发光材料是夜光印花浆的主要组份，实际为蓄光物质，用于纺织品上的蓄光物质有二种，一种为硫化物复合体，是高纯度的硫化锌掺人铜和钴金属。一种为稀土金属盐，是由稀土离子激活的碱土金属铝酸盐的复合体组成。蓄光体本身无毒，无挥发性气体，用于纺织品印花的发光材料具有一定大小的颗粒(细度); 用于夜光印花的粘合剂成膜后透明度要好，并在高温焙烘下不泛黄。 用于夜光印花的增稠剂和交联剂，基本上与普通涂料一致。 夜光印花浆中拼人普通涂料或荧光涂料要与发光材料所发出亮光的颜色相同，并且拼人的量不能太多，以免影响发光效果。;夜光印花的工艺流程及处方: (1)工艺流程：织物印花→烘干(100℃ ）→烘培(150 ℃ ，30min) →成品 (2)处方：(％) l# 2# 发光材料(粉状) 15—25 15—25 粘合剂及增稠剂 72—85 73—83 荧光涂料 1 0 交联剂 2 2 合成 100 100 ;夜光印花的生产要点: 夜光印花的夜光浆不能与其它色泽重叠，叠印处会消弱发光效果。 选择好的发光材料印制的夜光印花织物，其耐气候、耐日光牢度均很好。 夜光印花织物的发光效果目前还未有检测标准，通常用目测评定方法如下：将一块面积大于 lOOcm2的夜光印花织物，预先在IOOW的白炽灯下，距离50cm，曝光60S，然后移至夜间无光处，即使相距50m之外，仍能看见其发出的亮光，8h后，在黑暗处相距15m处仍能看见其发光，该织物夜光效果良好。;第四节 浮水映印花; 浮水印花浆的组成：浮水映印花浆主要由透明结膜剂和印花糊料所组成 处方： 浮明结膜剂 lO～20 结膜促进剂 5～10 印花糊剂 O～85 合成 100;浮水映印花的生产要点： 浮水映印花织物的特点就是织物在干态时要没有花型图案，也不能留存花型的痕迹，这是浮水映印花的技术关键，当遇到水分后，要立即呈现出明显的花型。如果织物在干态时已能看到花型图案，就达不到浮水映效果。 浮水映印花织物的色牢度特点是：经皂洗后的织物，用熨斗平整地熨烫一下，浮水映效果又很明显。 浮水映效果与水的温度有关，在25 ℃~50℃的水中效果明显，水温太高